一种无机中空保温板制作方法及一种无机中空保温板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110318475A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201810270070.7(22)申请日2018.03.28(71)申请人许浒地址232001安徽省淮南市田家庵区老龙眼龙眼村57号楼603室(72)发明人许浒许敬修(51)Int.Cl.E04B1/80(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种无机中空保温板制作方法及一种无机中空保温板(57)摘要显著优势：(1)制作方法简单、可靠、生产成本低、易于保证产品质量，便于快速形成工业化生产；特别利于生产真空层厚度高达5mm——10mm，尤其是多层真空层产品。(2)产品安全性极其优异。通过反射分隔层将真空腔分隔为多个5mm——20mm厚的真空层，为显著降低真空度创造了极其有利的条件。在确保保温性能的前提下，显著减小真空层的真空度，极大地降低板体承受的大气压强，极其有效地提高产品的安全性能，这对项目、产品、产业的发展至关重要。从而彻底解决现有真空玻璃、真空板，安全性低这严重制约行业发展的瓶颈、顽疾。(3)产品保温性能卓越，完全满足75％、被动式建筑、零能耗建筑的要求对墙体、屋面、穹顶、门窗的节能要求。(4)安装方式便捷、安全可靠.(5)装饰方式丰富多样，釉面玻璃、压花玻璃、彩绘玻璃、磨砂玻璃、彩晶CN110318475A玻璃等美轮美奂的装饰方式均可用于装饰层。CN110318475A权利要求书1/1页1.一种无机中空保温板的制作方法，无机中空保温板由面壁、侧壁、封口壁构成的腔体、分隔层、中空层组成，其特征在于：(1)先分别制作成型由面壁、侧壁构成的单面开口的腔体、封口壁、分隔层，在分隔层的周边形成折边或保留平边。(2)将腔体开口向上放置，通过吸盘或其它工具，将第一片分隔层放置在距面壁内表面10mm---30mm处，用定位材料将第一片分隔层7周边定位在侧壁内表面上，再在第一片分隔层的周边与侧壁内表面之间放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。(3)在第一片分隔层表面10mm---30mm处，用定位材料将第二片分隔层周边定位在侧壁内表面上，再在第二片分隔层的周边与侧壁内表面之间放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。如此重复，即可完成多层分隔层的定位、放置。(4)将封口壁周边放置在侧壁表面上，在封口壁周边与侧壁上表面之间，放置熔化温度低于腔体、封口壁软化温度的封接料。(5)加热已经完成材料布放、组合的板体，使各封接料熔化温度，加热温度值，是根据具体封接料的熔化温度而定。从而将各分隔层与侧壁的内表面、封口壁周边与侧壁上表面气密性封接为一体，形成多层中空层。待封接装置内的温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成无机中空保温板的制作。2.根据权利要求书1所述的一种无机中空保温板的制作方法，其特征在于：在完成权利要求1之(1)(2)(3)(4)步骤后，将完成材料布放、组合的板体转入封接装置，对封接装置充入二氧化碳等惰性气体，以惰性气体置换出板体空腔中的空气，再使封接装置内温度达到各封接料的熔化温度，从而将各分隔层与侧壁的内表面、封口壁周边与侧壁上表面气密性封接为一体，形成惰性气体多层中空层。待封接装置内的温度与外界相近或相同时，开启装置门，即完成充有惰性气体的无机中空保温板的制作。3.根据权利要求书1所述的一种无机中空保温板的制作方法，其特征在于：所述腔体是通过压制、塑造、浇筑或组合而成，所述面壁、侧壁、封口壁的材质是玻璃、微晶玻璃、陶瓷，或玻璃、陶瓷与空心微珠、纤维或增强网的混合料，或金属、胶合板或水泥混合物，所述分隔层的材质是玻璃、镀膜玻璃、金属片、陶瓷片。4.根据权利要求书1-3所述的一种无机中空保温板，由面壁、侧壁、封口壁构成的腔体、分隔层、真空层组成，其特征在于：所述空腔被分隔层分隔为二层或二层以上中空层，所述分隔层的周边由封接料气密性封接在侧壁的内表面。5.根据权利要求书4所述的一种无机中空保温板，其特征在于：所述侧壁设有安装槽或安装边，外壁或封口壁的外表面设有装饰层。6.根据权利要求书3-5所述的一种无机真空保温板，其特征在于：所述腔体内或/和外表面镀有反射气密层。2CN110318475A说明书1/3页一种无机中空保温板制作方法及一种无机中空保温板技术领域[0002]本发明属于建材生产技术领域，具体涉及一种无机中空保温板的制作方法及一种无机中空保温板。背景技术[0004]现有中空保温板主要有中空玻璃和一种充气式中空保温板(专利号CN201120185460.8)。中空玻璃主要有二种，一种是将二块平板玻璃固定在具有一定厚度的边框内，通过密封条、密封胶实现密封。另一种是先将一块平板玻璃软化后压制成U型，将另一块玻璃放在U型上，然后通过火焰或电热