一种电站中频弯管用承插式工艺管连接装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110314961A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910687498.6(22)申请日2019.07.29(71)申请人中国能源建设集团天津电力建设有限公司地址300012天津市河东区七纬路3号(72)发明人孟庆若吕小合张军甘波宋阳李洪强姜超(74)专利代理机构天津市新天方专利代理有限责任公司12104代理人赵晓辉(51)Int.Cl.B21D7/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种电站中频弯管用承插式工艺管连接装置及其使用方法(57)摘要一种电站中频弯管用承插式工艺管连接装置及其使用方法，包括工艺母管、支撑钢板和圆环，工艺母管分为三段区域，首段区域为插入弯管段，中段区域为过滚轮段，尾段为不过滚轮段，中段区域的过滚轮段周向上开设有四个槽口，槽口的长度为L2，每个槽口上插接支撑钢板，支撑钢板的长度为L1，首段区域的插入弯管段外套设圆环，圆环与插入弯管段的端头处开设小孔，通过螺栓穿过小孔连接圆环与插入弯管段。本发明采用承插式连接装置后，中频弯管时减少了焊接作业，省略了热处理、锯口等作业，降低了劳动强度，提升了中频弯管作业的效率，减少了过程中的粉尘排放及能源消耗。CN110314961ACN110314961A权利要求书1/1页1.一种电站中频弯管用承插式工艺管连接装置，其特征为：包括工艺母管(2)、支撑钢板(3)和圆环(1)，工艺母管(2)分为三段区域，首段区域为插入弯管段(13)，中段区域为过滚轮段(14)，尾段为不过滚轮段(15)，中段区域的过滚轮段(14)周向上开设有四个槽口(5)，槽口(5)的长度为L2，每个槽口(5)上插接支撑钢板(3)，支撑钢板(3)的长度为L1，首段区域的插入弯管段(13)外套设圆环(1)，圆环(1)与插入弯管段(13)的端头处开设孔，通过螺栓(4)穿过孔连接圆环(1)与插入弯管段(13)。2.根据权利要求1所述的电站中频弯管用承插式工艺管连接装置，其特征在于，所述的支撑钢板(3)包括支撑部分和支撑部分一侧面凸出的插入部分，插入部分的长度与槽口(5)长度等同，支撑部分的长度为L1。3.根据权利要求1所述的电站中频弯管用承插式工艺管连接装置，其特征在于，所述的支撑钢板(3)选用厚度为待弯管壁厚±10mm的范围内的钢板。4.一种电站中频弯管用承插式工艺管连接装置的使用方法，其特征在于，其步骤为：A.中频弯管工艺卡设计：确定待弯管规格材质、弯曲角度、弯曲半径和后直段长度；B.承插式连接装置的制作：工艺母管(2)的插入弯管段(13)处理，制作圆环(1)，圆环(1)的内径与工艺母管(2)的外径相同，圆环(1)的外径与弯管(12)的内径相同，圆环(1)套于插入弯管段(13)，在靠近管端的位置开设小孔，使用螺栓(4)将圆环(1)固定在插入弯管段(13)；工艺母管(2)非插接段处理，工艺母管(2)的过滚轮段(14)的周向上与滚轮接触的四条线上机加工四个槽口(5)，将四块支撑钢板(3)的插入部分插入槽口(5)位置，制作完成承插式连接装置；C.承插式连接装置与中频弯管进行插接：a.工艺母管(2)的插入弯管段(13)的圆环(1)外侧涂抹石墨粉；b.将待弯管(12)按照中频弯管工艺卡上的尺寸放置在弯管机上；c.吊起承插式连接装置，从待弯管(12)的后端将工艺母管(2)的插入弯管段(13)插进弯管(12)；d.旋转承插式连接装置，使得支撑钢板(3)的角度能够接触弯管机上的滚轮并轻松通过；e.按照中频弯管工艺卡要求进行中频弯管；D.弯管完成拆卸承插式连接装置：弯管完成后，将承插式连接装置的插入弯管段(13)从弯管(12)内拆卸，观察插入弯管段(13)和支撑钢板(3)是否有明显裂纹和变形情况；E.继续弯管下个弯的弯制流程。5.根据权利要求3所述的电站中频弯管用承插式工艺管连接装置的使用方法，其特征在于，所述的承插式连接装置的插入弯管段(13)要定期进行金相和MT表面检测。2CN110314961A说明书1/4页一种电站中频弯管用承插式工艺管连接装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及管道弯制加工技术领域，尤其涉及电站中频弯管用承插式工艺管连接装置及其使用方法。背景技术[0002]中频弯管在电站管道弯制应用之初，电站机组参数小，管道的规格小，弯管时有足够的直管段，不需要进行工艺管的连接或者只进行简单的点焊连接就能顺利进行弯管；随着电站机组参数越来越大，同等条件下弯管的直管段部分大幅度缩短，为了能够对管道进行弯管，弯管厂沿用了焊接的方式进行工艺管的连接，为保证连接处经过滚轮时的安全性，弯管与工艺管连接的焊口需经过全焊透焊接、焊后热处理、焊缝检测等工序，合格后进行弯管，弯管完毕后，将所焊的