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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110328324A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910577084.8(22)申请日2019.06.28(71)申请人徐州鑫旭机械制造有限公司地址221600江苏省徐州市沛县大屯街道办事处丰乐村村东(72)发明人史怀鹏(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人魏蓓(51)Int.Cl.B21K27/00(2006.01)B21K29/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种用于锻件生产用下料装置(57)摘要本发明属于锻件加工设备领域,尤其是一种锻件生产用下料装置,针对现有的下料装置在下料时下料速度不可调节,结构死板,使用不方便;下料时锻件容易堆积,分料不均,不利于散热降温;锻件降温方式单一,降温速度慢的问题,现提出如下方案,其包括装料框、装料板、下料组件、降温组件、限位组件、缓冲组件和移动轮;装料板沿竖直方向滑动设置在装料框内;下料组件设置在装料板的上方;降温组件设置在装料板内部;限位组件和缓冲组件均设置在装料板的下方。本发明通过连接件进行调节,改变锻件的下料速度,限位组件作用,改变限位板高度,通过下料组件作用,下料分散、均匀,设置降温组件作用,使得锻件冷却速度快,效率。CN110328324ACN110328324A权利要求书1/2页1.一种用于锻件生产用下料装置,其特征在于,包括装料框(1)、装料板(2)、下料组件(3)、降温组件(4)、限位组件(5)、缓冲组件(6)和移动轮(7);所述装料板(2)沿竖直方向滑动设置在装料框(1)内;所述下料组件(3)设置在装料板(2)的上方;所述降温组件(4)设置在装料板(2)内部;所述限位组件(5)和缓冲组件(6)均设置在装料板(2)的下方;所述下料组件(3)包括驱动电机(15)、牵引链条(16)、下料槽(17)和连接件(18);所述下料槽(17)设置多组,多组下料槽(17)之间转动设置,且通过连接件(18)可调节连接,多组下料槽(17)中靠近进料口端的下料槽(17)转动连接装料框(1),多组下料槽(17)中远离进料口端的下料槽(17)滑动连接装料板(2);所述牵引链条(16)一端连接下料槽(17),另一端连接驱动电机(15)的主轴,牵引链条(16)的外部设置有复位弹簧;所述复位弹簧始终处于压缩状态;所述驱动电机(15)设置在装料框(1)的外部;所述降温组件(4)包括出风件(8)、出风管(9)和导热件(11);所述出风件(8)设置在装料板(2)的底端;所述出风管(9)横向设置在装料板(2)内部,出风管(9)的进风端与出风件(8)的出风端连通,出风管(9)上设置有朝向上方送风的出风孔(10);所述装料板(2)的上端设置有通孔(12);所述通孔(12)与出风孔(10)连通;所述导热件(11)设置在装料板(2)的内腔顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置,其特征在于,所述下料槽(17)的两侧设置有挡料板(29);所述挡料板(29)的一端设置有固定环(19);所述固定环(19)上设置有内螺纹;所述连接件(18)上设置有与固定环(19)匹配的外螺纹;所述相邻下料槽(17)的固定环(19)分别与连接件(18)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于锻件生产用下料装置,其特征在于,所述下料槽(17)的两侧挡料板(29)之间转动设置有控流板(20)。4.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置,其特征在于,所述下料槽(17)的下料面上设置有导料槽(21)。5.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置,其特征在于,所述出风件(8)为冷风机。6.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置,其特征在于,所述导热件(11)包括导热套(13)和制冷剂(14);所述制冷剂(14)填充在导热套(13)内。7.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置,其特征在于,所述限位组件(5)包括调节套(22)、螺纹杆(23)和限位板(24);所述调节套(22)设置在装料框(1)的底部,调节套(22)内设置有与螺纹杆(23)匹配的内螺纹;所述螺纹杆(23)的下端伸入调节套(22),且与其螺纹连接,螺纹杆(23)的上端转动连接限位板(24)。8.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置,其特征在于,所述限位组件(5)还包括第一弹性件(26)和弹性支撑件(30);所述第一弹性件(26)设置在螺纹杆(23)的外部,上端连接限位板(24),下端连接调节套(22);所述弹性支撑件(30)设置在限位板(24)和装料板(2)之间。9.根据权利要求7所述的一种用于锻件生产用下料装置,其特征在于,所述限位板(24)上设置有缓冲橡胶垫(