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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110340997A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910623270.0(22)申请日2019.07.11(71)申请人广西科技大学地址545006广西壮族自治区柳州市东环大道268号(72)发明人丛佩超张欣尹辉俊莫如培(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人梁焱范象瑞(51)Int.Cl.B27C9/04(2006.01)B27G21/00(2006.01)B27G19/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种板式木材多功能加工机床及其使用方法(57)摘要一种板式木材多功能加工机床及其使用方法,机床包括机座、工作台、出料传送带、刀具装置、木板纵向定位装置、木板角度定位装置、木板压紧装置、木板推进装置、激光传感器和PLC控制器。该机床可用于木板的直料刨削、直断锯削和角度锯削。其有益效果是,木板在加工过程中被气缸的活塞压板压紧在工作台上,不会在工作台上滑动时因受切削力的反作用或因受振动而改变方向,影响加工精度;采用滚珠丝杠控制推送板自动进料,进给速度可根据不同工况进行调整,适应性广;采用自锁性蜗轮蜗杆传动机构定位木板角度,可保证木板的定位角度在锯削过程中不会因切削力的反作用而改变,保证角度锯削的精度;自动化程度高,劳动强度小,加工精度高,同时可避免人手工进给双手误触高速旋转的刀具造成的安全事故。CN110340997ACN110340997A权利要求书1/2页1.一种板式木材多功能加工机床,其特征在于:包括机座(1),安装在机座上的工作台,出料传送带(13)、刀具装置,木板纵向定位装置,木板角度定位装置,木板压紧装置,木板推进装置,激光传感器和PLC控制器;所述工作台包括前工作台(24)和后工作台(10),在前工作台上有横向导轨(3)和纵向滑孔(20),后工作台的前部有前门式横梁(63);所述出料传送带(13)与所述后工作台的后侧相接,由电机C(17)驱动,电机C安装在电机支撑架(15)的一端,电机支撑架上部有后门式横梁(66);所述刀具装置包括刀轴(11),刀轴上有轴向开设的刨刀安装槽(55),刀轴的一端通过带轮(6)和皮带(5)构成的传动机构与驱动刀轴转动的电机A(7)连接,另一端安装有锯片(19),锯片所在平面位于所述前工作台上的纵向滑孔延长线的右部;所述木板纵向定位装置包括由液压缸(8)驱动、通过导轨滑块(39)可沿所述前工作台上的横向导轨(3)滑动的定位板(4),定位板的上部有突出定位板定位面(40)的气缸座导轨(42),气缸座导轨上有气缸座纵向滑槽(53),气缸座导轨的轴向中心有气缸座纵向移动孔道(9);所述木板角度定位装置包括可沿所述前工作台上的纵向滑孔(20)滑动的支撑杆(27),支撑杆的下端固定在前工作台下面的移动座(44)上,支撑杆位于前工作台以上部分的下部有通过圆弧形瓦套(34)与支撑杆滑动套接、底面可在前工作台上滑动的右推送板(23),右推送板的根部有与右推送板的前面垂直的限位凸(32),右推送板的下端与蜗轮蜗杆传动机构中的涡轮(31)固定连接,蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆(30)由安装在移动座上的减速电机(45)驱动,移动座由电机B(26)驱动的滚珠丝杠(29)控制可沿安装在机架上的纵向导轨(28)纵向移动;所述木板压紧装置包括气缸A(21)、气缸B(22)和气缸C(18);气缸A安装在可沿所述定位板上部的气缸座导轨(42)滑动的气缸座(37)上;气缸B安装在所述支撑杆位于前工作台以上部分的上部;气缸C可沿位于所述出料传送带上部的架空导轨(14)纵向滑动,架空导轨通过所述前门式横梁(63)和后門式横梁(66)安装在所述出料传送带(13)的上部;气缸A的活塞压板(38)和气缸B的活塞压板(25)为角部斜向对应的L形,气缸C的活塞压板(12)为T形;所述木板推进装置包括左推送板(2)和所述右推送板(23);其中左推送板为可伸缩式结构,其右端与所述支撑杆垂直固定连接,左端与所述气缸座(37)固定连接;所述激光传感器包括激光传感器A(35)、激光传感器B(41)和激光传感器C(43);激光传感器A安装在所述支撑杆(27)上,用于发送木板横向定位信号;激光传感器B安装在所述前门式横梁(63)的一侧内壁上,用于发送木板出料信号;激光传感器C安装在所述移动座(44)的前壁上,用于发送木板推进装置限位和复位信号;所述PLC控制器按程序设计对木板的纵向定位、角度定位、压紧、推进、刨、锯和出料进行自动控制。2.权利要求1所述板式木材多功能加工机床的使用方法,其特征在于,可用于木板直料刨削,或木板直断锯削,或木板角度锯削,其使用方法是:木板直料刨削通过机械手夹持待加工