一种回转窑用液压矩形挡轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343972A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910715485.5B21J5/02(2006.01)(22)申请日2019.08.05B21J1/06(2006.01)F27B7/22(2006.01)(71)申请人宜兴市佳信数控科技有限公司地址214264江苏省无锡市宜兴市芳桥街道龙眼村(72)发明人裴跃新裴杨(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人韩天宇(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种回转窑用液压矩形挡轮及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种回转窑用液压矩形挡轮及其制备方法，该制备方法主要步骤为：制胚料、胚料预处理、模具预处理、锻压、成型、打磨抛光处理。本发明采用一次性锻压制得矩形挡轮成品，避免了产品的变形，以及机床精加工的流程。同时采用先进配方工艺，不仅使制得的矩形挡轮材质硬度性能优，耐磨性佳，而且其热膨胀系数小，摩擦系数低。另外还具有良好的机械性能，延长了矩形挡轮的使用寿命，达到了长周期安全运行的目的。CN110343972ACN110343972A权利要求书1/1页1.一种回转窑用液压矩形挡轮，其特征在于，它以重量百分含量计的各组分配比为：Fe：（其中灰铁0.2～0.3%、球铁0.23～0.3%），Cu：1.2～2.5%，Mg：0.65～1.0%，Mn：0.15～0.25%，Ni：1.3～2.0%，Zn：1.3～2.5%，B2O3：0.45～0.65%，SiO2：1.6～2.5%，TiC：1.0～3.0%，Pt：0.5～0.75%，Ti：0.4～0.7%，Pb：0.35～0.65%，其余为普通铁块（Fe）。2.根据权利要求1所述的一种回转窑用液压矩形挡轮，其特征在于：它以重量百分含量计的各组分选优配比为：Fe：（其中灰铁0.21～0.3%、球铁0.24～0.3%），Cu：1.3～2.0%，Mg：0.7～1.0%，Mn：0.17～0.25%，Ni：1.4～2.0%，Zn：1.5～2.5%，B2O3：0.46～0.65%，SiO2：1.7～2.5%，TiC：1.5～3.0%，Pt：0.55～0.75%，Ti：0.4～0.65%，Pb：0.38～0.65%，其余为普通铁块（Fe）。3.根据权利要求1所述的一种回转窑用液压矩形挡轮，其特征在于：它以重量百分含量计的各组分选优配比为：Fe：（其中灰铁0.25%、球铁0.3%），Cu：1.65%，Mg：0.85%，Mn：0.19%，Ni：1.55%，Zn：1.9%，B2O3：0.6%，SiO2：1.9%，TiC：2.0%，Pt：0.6%，Ti：0.5%，Pb：0.4%，其余为普通铁块（Fe）。4.根据权利要求1或2或3所述的一种回转窑用液压矩形挡轮的制备方法，其特征在于：由以下步骤制备而成：（1）制胚料：将配制好的各组分原材料均匀混合加入到熔化炉中，先采用加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内温度调整到1260～1300℃进行细化处理，再将熔化炉内温度下调至750～780℃之间进行精炼处理，最后通过5～8h缓慢冷却后，即得到矩形挡轮胚料；（2）胚料预处理：先将铁合金矩形挡轮胚料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铁合金矩形挡轮胚料先加温至260～280℃，保温2～4h后，再升温至580～600℃，继续保温4～6h；（3）模具预处理：在模具加热炉中，将矩形挡轮模具加热至430～460℃，保温2～4h，然后在模具的工作面上喷涂润滑剂；（4）锻压：将经过预热保温的矩形挡轮胚料放入模具中，采用100～120MN的锻压机进行锻压，制得到矩形挡轮锻压毛坯件；（5）成型：将制得的矩形挡轮锻压毛坯件进行锻压成型，在滚压时连续用喷枪加热毛坯，通过铁合金材料所产生逐点连接的塑性变形后，取下矩形挡轮毛坯件，然后再通过4～6h的冷却至室温；（6）打磨抛光处理：先采用电动细砂轮对矩形挡轮进行内外去毛刺打磨，然后喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，待完成后用细抹布擦拭干净，即可得到回转窑用液压矩形挡轮成品。2CN110343972A说明书1/4页一种回转窑用液压矩形挡轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及回转窑用液压挡轮，其主要应用在建材、冶金、有色金属等行业的热工加热设备，本发明为回转窑而提供一种液压挡轮及其制备方法。背景技术[0002]在我国建材、冶金、有色金属行业中涉及的热工加热一般都采用回转窑，其采用