一种粉状料下料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110354751A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910721959.7(22)申请日2019.08.06(71)申请人单县六和饲料有限公司地址266111山东省青岛市城阳区流亭街道双元路空港工业园长江路西申请人山东新希望六和集团有限公司(72)发明人李佃场黄河李鑫(51)Int.Cl.B01F15/02(2006.01)A23N17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种粉状料下料装置(57)摘要本发明公开了一种粉状料下料装置，涉及饲料加工设备技术领域，技术方案为，包括机架，机架上对称设置有两个移动案台，机架的下方中部设置过料机构，过料机构中上部设置切割机构；移动案台包括两个对称的托料架。本发明的有益效果是：本装置通过齿轮限位圈的组合运动带动移动案台往复运动，可用于成袋粉状料的下料，代替了人工手动拆料袋，减少了粉尘对人体的直接伤害，也减少了人力浪费；成袋的粉状料通过料袋固定板的固定和缓冲，使料袋较平稳的下沉，以便于锯片将料袋一分为二的切开；下降的粉状料依次通过一级过料板和二级过料板，很大程度上减少了粉状料下降过程中出现的粉尘；锯片可升降，避免人工操作时出现割伤危险。CN110354751ACN110354751A权利要求书1/1页1.一种粉状料下料装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上对称设置有两个移动案台（2），机架（1）的下方中部设置过料机构（4），过料机构（4）中上部设置切割机构（3）；所述移动案台（2）包括两个对称的托料架（201），每个托料架（201）均由一个驱动机构驱动做水平运动；托料架（201）侧壁设置滑块（202），机架（1）的侧壁上对应所述滑块（202）设置有滑道（203）；托料架（201）与机架（1）滑动连接；所述切割机构（3）包括固定在过料机构（4）壳体上的切割支撑架（301），切割支撑架（301）上设置有两根升降杆（302），升降杆（302）上设置有第二支撑台（303），第二支撑台（303）上设置有锯片（304）；所述过料机构（4）包括从上到下依次设置于机架（1）上的料袋固定板（401）、一级过料板（402）和二级过料板（403），料袋固定板（401）、一级过料板（402）和二级过料板（403）对称设置两组，且两两之间均留有空隙；所述切割机构（3）设置在该空隙处；两侧的所述料袋固定板（401）的上表面中部均垂直设置料袋扎杆（4011）；所述料袋固定板（401）远离所述切割机构（3）的一侧边缘与所述过料机构（4）的壳体铰接，其铰接处设置有扭簧。2.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括一个两端为圆弧、中间部分水平的椭圆形限位圈（204），限位圈（204）内侧设置一个不完全齿轮（205），限位圈（204）水平部分的内侧设置有齿牙；限位圈（204）的两端对称设置有两个滑杆（206），机架（1）上设置有与滑杆（206）对应的限位块（207），限位块（207）上设置有滑行槽（208）；所述限位圈（204）固定设置在所述托料架（201）侧壁上。3.根据权利要求2所述的粉状料下料装置，其特征在于，每个托料架（201）面向驱动机构的侧面上设置有两个连接块（209），连接块（209）与限位圈（204）圆弧部分的顶点处、平行于限位圈（204）滑行方向的面固定连接。4.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述料袋固定板（401）为矩形板，两侧的所述料袋固定板（401）的上表面、远离所述切割机构（3）的角部垂直设置袋角扎杆（4012）。5.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述锯片（304）为圆形，边缘设置有锯齿。6.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述锯片（304）向上运动到极限位置时，上边缘高于料袋固定板（401）的上表面。7.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述料袋扎杆（4011）高于袋角扎杆（4012）以及所述锯片（304）的上边缘，所述料袋扎杆（4011）的顶端为尖头。8.根据权利要求1所述的粉状料下料装置，其特征在于，两个所述一级过料板（402）之间的空隙大于两个二级过料板（403）之间的空隙。9.根据权利要求1-8所述的粉状料下料装置，其特征在于，两个所述托料架（201）的上表面均设置有“匚”形料袋框（2011），两个“匚”形的料袋框（2011）其开口处相对设置。10.根据权利要求1-9所述的粉状料下料装置，其特征在于，所述一级过料板（402）、二级过料板（403）均固定设置于过料机构（4）的壳体上；一级过料板（402）、二级过料板（403）均朝向所述过料机构（4）的中部下侧倾斜。