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热流道模具

●热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道

系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发

展的一个热点方向。

●所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇

口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不

需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的

熔料可在再一次注射时被注入型腔。

什么是热流道模具？

热流道模具——是对模具的浇

注系统采用加热的方法，使塑

料熔体始终保持熔融状态，从

而避免产生水口的模具。

热流道系统剖面结构

一技术优势和发展

1技术优势

热流道系统的技术优势：

1）流道凝料不需要脱模，整个注射过程可实现自动化。

2）对浇口系统统一精确的控制，使长流程流道成为可

能；也保证了多型腔生产注塑件的一致性，提高了

塑件的精度。

3）高温熔融的塑料物料，有利于压力的传递，降低流

道中的压力损失。

4）可以通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡。

5）与双分型面的三板模相比，缩短了流道的长度。

6）保压时间更且有效，可减少塑件的收缩率。

2成本优势

1）减少原材料损耗，降低原材料的费用

2）削减了水口料的回收、分类、粉碎、干燥和

贮存工作。减少碎料机的数量，节省能量消

耗，节约所需的生产场地。

3）避免了使用水口料对降低产品质量的影响。

4）对于一模多腔的小型产品，可以减少余料的

积压。

3工艺优势

1）增加了产品型腔的有效注射体积，提高了型腔中

塑料熔体的可压缩性。

2）减少了所需的注射和保压时间。

3）减少了所需的锁模力。

4）缩短了注射操作循环中的开模行程。

5）消除了某些模具加工浇口的工序，从而节省人力

和操作时间。

6）可选择较小的注塑机进行生产，降低能量消耗。

7）可生产深腔和长流程的大尺寸产品。

只有提高了产量，充分发挥节

约原材料和改善注射工艺的优势，

才能抵消热流道模具的昂贵投资；

抵消注射设备及辅助设备等费用，

才能获得利润。

发挥热流道模具生产技术优势，

还需要实际生产技术条件的保证。

热流道模具的弊端

1）熔体在长路径的流道中停留时间过长，尤其

是在周期较长的情况下，会带来的热敏性塑

料的热损害。

2）需要精确的温度控制。没有统一的温度控制，

会引起熔体材料的温度差异，从而导致塑料

熔体非均匀填充。

热流道模具使用条件分析

热流道注塑成型是综合性强、难度较高的技术。

没有一种热流道系统能适用于所有塑料

材料和所有种类的注塑产品。专用的热流道

系统对某种塑料是合适的，但不能适用于其

它塑料。因为热流道系统的操作取决于众多

因素，如注射量和注射速率、流程长度、模

具型腔形状和塑料的着色。

热流道使用的局限性

1使用热流道，对具体的塑料品种应用有选择和限制。着色塑

料的更换是困难和费时的。

2热敏性塑料有烧损危险，必须防止塑料过度加热。（热流道

系统里的“死角”易使塑料停滞并分解）

3原材料的杂质会是使热流道系统造成浇口堵塞。（安装过滤

网）

4需要一定的操作经验来避免浇口溢流和喷嘴的泄漏。

5由于喷嘴的直径关系，一些小型腔的数目和分布受限制。

6注塑机和模具的自动化连续操作是发挥热流道系统作用的条

件。

7热流道系统的使用会增加模具的厚度。

8如果模具的操作人员缺少培训，会出现生产问题。

热流道技术使用的主要决定因素

1详细明确的注塑产品的订单，产品图样或实物、

产品的用途和工作环境。

2生产的总数量，每周每月的产量。

3塑料的品种和有关的供应批号，与加工条件有

关的添加剂。

4着色变更的频率。

热流道的发展

热流道作为塑料注射模的一门技术，目前已经应用了

40年，热流道技术的基本原理，早在1940年就在美

国被申请专利。现在，世界市场上有约60多个企业

在供应它们各自的热流道系统设备。世界首家热流

道专业公司是1958年建立的美国INCOE硬壳热流道

公司。在我国模具市场影响较大的制造和经营的热

流道设备的公司有:

加拿大MOLD-MASTERS（马斯特）公司、美国DME

公司、德国HASCO公司和韩国YUDO柳道公司

热流道著名品牌

北美品牌：加拿大的MOLD-MASTER（马斯特）、HUSKY

（赫斯基）,美国的DEM-INCOE（英柯欧）、FAST-HEAT

MOLD-MASTER（马斯特）是世界上生产规模最大的热流道

专业公司，也是热流道领域投入研究精力最多和拥有最多热

流道专利的公司。

欧洲品牌：德国的HASCO、SYNVENTIN（圣万堤），意大利

的THERMOPLAY.

HASCO是世界著名的模具标准件制造商。SYNVENTIN是热

流道专