螺纹铣刀编程.doc

螺纹铣刀编程/铣牙刀编程（通用铣螺纹宏程序）编辑：洛希尔螺纹刀具工作原理
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02Z-2.5I3.
Z-2.5等于螺距为2.5mm
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹
优势
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工
１、如螺距为2的HYPERLINK"http://www.threadtools.cc"螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
３、采用机夹式刀片刀具，寿命长
４、多齿HYPERLINK"http://www.threadtools.cc"螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定
使用方法
G65P1999X_Y_Z_R_A_B_C_S_F_
XY螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24Y=#25
Z螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26
R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18
A螺纹螺距A=#1
B螺纹公称直径B=#2
C螺纹铣刀的刀具半径C=#3内螺纹为负数外螺纹加工为正数
S主轴转速
F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如：G65p1999X30Y30Z-10R2A2B16C-5S2000F150;
在X30y30的位置加工M16螺距2深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min
宏程序代码
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19;主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量
#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33=#24-#31;计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向
N20G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）
IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转
#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN#6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN#6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置
G0X#6
G90G0Z#18;提刀至安全高度
M99;