X射线探伤工艺.doc

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X射线探伤工艺

1、总则

1.1适用范围：本工艺从适用三峡工程的x射线探伤

1.2编制本工艺的依据

1.2.1有关工程设计及合同文件

1.2.2GB3323—87及ASME标准第v卷射线探伤部分

1.3检验人员应是取得水利水电行业或锅炉压力容器无损检测

人员资格考委会颁发的射线II级及II级以上人员。

1.4特别说明GB3323—87适用于国内设备的检验；ASME标

准适用于进口设备的检验，如合同另有规定，按合同文件规定执行。

2、工艺准备

2.1了解被检工件规格、材质、结构、制造过程或使用情况及质

量要求等。

2.2设备型号、胶片、增感屏、像质计、标记带、暗盒、屏蔽板

的选择。

23绘制胶片特性曲线和曝光曲线。

2.4针对被检工件制定必要的探伤工艺卡，确定所采用的探伤方

法、程序要领和必须满足的要求。

3、操作

3.1严格按照“工业x射线机操作规程”训机、开机、保养。

3.2根据被透工件的重要程度及合同文件要求确定布片张数及布

片位置。

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3.3参照“曝光曲线表”，选择合理的透照参数。

3.4根据被检工件厚度选择合理的“像质计”。

3.5底片上反应出：像质计（两个）、中心标记、时间（年、月、

日）、工件号、焊工代号等。

3.6像质计的摆放：像质计应摆放在暗盒的两侧20mm内且放在

射源侧。

3.7底片应保证好的清晰度、灵敏度：黑度应符合GB3323—87

（国产设备）和ASME第v卷射线探伤部分（进口设备）要求。

3.8做好个人防护和他人防护。

4、评片

4.1资格：应是取得水利水电或锅炉旺力容器无损检测人员资格

考委会颁发的射线II级及II级以上人员。

4.2评片区内不能存在伪缺陷，否则视为废片，应予重拍。

4.3按合同文件要求，遵照GB3323—87或ASME标准要求对焊

接质量合格与否进行评定，特殊情况双方协商。

SCU286/SITE-X工业x射线机操作规程

为正确使用仪器，延长其寿命，发挥出最佳的性能，特制定本操

作规程。

1.操作者需经培训，熟知仪器性能和操作方法。

2.检查CITE-X射线头的绝缘气压力表，小于4.5kg/cm。严禁

使用。

3.安装和连接好电源、电源电缆及安全电缆，并使仪器可靠接

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地。

4.电源电压严格控制存198～264v，超过264VAC严禁使用。

KV值不要长时间满负荷运用。

5.仪器停止使用时间超过八小时，必须按照程序对管头进行预

热和训机。预热和训机时需使用铅帽。

6.仪器的运输和使用避免剧烈振动，放置必须稳定可靠，透照

时根据需要确定焦距和选定光栏。

7.检查管头的进风口和出风口，应无堵塞现象。

8.加高压时，应检查各指示灯、警示灯是否正常，注意仪器提

示，如有异常则停止使用。

9.根据需要设定曝光时间和管电流等参数，如出现拍片中断，

可根据仪器显示信息做相应处理。如仍不能正常工作，请专业维修人

员或送厂家处理。

10.拍片结束后，不要立即关掉电源，让风扇冷却1～2分钟后

再断开SCU286。

11作好射线防护，射线工作人员透照时佩戴防护用品，透照现

场设警界线和警示灯等明显标记。非工作人员严禁在现场停留。

12按要求收好导线和存放好仪器，如有不正常情况做好记录

并向领导汇报。

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超声波探伤工艺

1.总则

1.1适用范围本工艺适用于锻件、铸件、焊缝超声波检验。

1.2编制本工艺的依据

（1）有关工程设计图样和合同文件

（2）GB/T6402-91、GB7233-87、GB11345-89及ASME标

准第v卷超声部分。

1.3协商事项合同文件中未明确或要变更的地方应与客户或设

计单位进行协商，得到承认后再执行，并将协议的意见记录成文。

1.4检验人员应是取得水利水电行业或锅炉压力容器无损检测

人员资格考委会颁发的超声II级及II级以上人员，对检查对象锻件、

铸件、焊缝特性有足够的认识。

1.5特别说明GB/T6402—91、GB723387、6811345-89适用于国

产设备的检验；ASME标准适用于进口设备的检验，如合同文件另有

规定的，按合同文件规定执行。

2.锻件

2.1范围本工艺适用于锻件超声波检测。检测方法按

GB/T6402-91或ASME标准SA388/SA-388M（相同于ASTM标准

A388/A388M）规定执行。

2.2设备和人员

（1）探伤仪的性能应符合ZBY230-84《A型脉冲反射式超声

探伤仪通用技术条件》中的规定。探头晶片直径φ10～30mm。探头

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频率采用2MHz～5MHz。必要时也可采用1MHz或1.25MHz，但所

检测区域应在检测报告中注明。若采