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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110388326A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910506857.3F04D25/08(2006.01)(22)申请日2019.06.12F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)(71)申请人索奥斯(广东)玻璃技术股份有限公F04D29/42(2006.01)司地址528300广东省佛山市顺德区伦教街道办事处熹涌村委会三洪奇工业区09-3号地申请人佛山市华澄环保装备科技有限公司(72)发明人陈传统黎伟源龙文胡宇周军山周灿明何宏安(74)专利代理机构广东广信君达律师事务所44329代理人伍时礼(51)Int.Cl.F04D17/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种玻璃生产线玻璃冷却离心风机(57)摘要本发明公开一种玻璃生产线玻璃冷却离心风机,包括安装支架,安装支架顶面与电机的壳体固定相连,电机的动力输出端与联轴器一端相连,联轴器另一端穿过蜗壳壁板并与风轮轴向相连,风轮的风轮后盘表面与若干后倾式安装方式的风轮叶片相连,蜗壳另一端设有风轮前盘,风轮前盘中心设有导风圈,风经过导风圈进入风轮中心,再经风轮叶片压缩后并沿蜗壳内壁面向外输送。相对现有技术,本发明技术方案具有工作安全可靠以及节能环保等优点,可有效提高用于玻璃生产线的离心风机工作可靠性以及工作效率。CN110388326ACN110388326A权利要求书1/1页1.一种玻璃生产线玻璃冷却离心风机,其特征在于,包括安装支架,安装支架顶面与电机的壳体固定相连,电机的动力输出端与联轴器一端相连,联轴器另一端穿过蜗壳壁板并与风轮轴向相连,风轮的风轮后盘表面与若干后倾式安装方式的风轮叶片相连,蜗壳另一端设有风轮前盘,风轮前盘中心设有导风圈,风经过导风圈进入风轮中心,再经风轮叶片压缩后并沿蜗壳内壁面向外输送。2.如权利要求1所述的玻璃生产线玻璃冷却离心风机,其特征在于,所述风轮叶片内凹表面呈圆弧状,风轮叶片相对旋转方向往后延伸设置。3.如权利要求2所述的玻璃生产线玻璃冷却离心风机,其特征在于,所述风轮叶片非连接的上部侧边向所述风轮中心弯曲并在风轮叶片长度方向的中部位置形成内凹结构。4.如权利要求3所述的玻璃生产线玻璃冷却离心风机,其特征在于,所述风轮叶片的高度自所述风轮中心向端部逐渐缩小。5.如权利要求1所述的玻璃生产线玻璃冷却离心风机,其特征在于,所述风轮叶片首端与左侧相邻风轮叶片表面的垂直投影间距为h,所述风轮叶片末端与右侧相邻风轮叶片表面的垂直投影间距为H,h与H之比为1:4-1:5。6.如权利要求1所述的玻璃生产线玻璃冷却离心风机,其特征在于,所述风轮叶片的数量为18-22片。7.如权利要求1所述的玻璃生产线玻璃冷却离心风机,其特征在于,所述蜗壳周向内壁面设有若干分散设置的第一凸出块,所述风轮后盘与所述风轮叶片相连的端面边沿设有若干分散设置的第二凸出块。8.如权利要求7所述的玻璃生产线玻璃冷却离心风机,其特征在于,所述蜗壳内壁面的弯曲半径沿旋转方向逐渐变大,蜗壳的出风口朝上倾斜设置,蜗壳周向内壁面竖直方向最低位置处的弯曲半径小于相邻内壁面的弯曲半径。9.如权利要求1所述的玻璃生产线玻璃冷却离心风机,其特征在于,所述安装支架底面设置有减震垫。2CN110388326A说明书1/4页一种玻璃生产线玻璃冷却离心风机技术领域[0001]本发明涉及玻璃生产技术领域,特别涉及一种玻璃生产线玻璃冷却离心风机。背景技术[0002]在钢化玻璃生产过程中,钢化玻璃材料经过高温熔炉向外输送时,需要经过碾压装置对玻璃材料进行碾压、铺平以及沿着输送线的输送方向进行延伸,以达到相应的尺寸要求。与此同时,在玻璃材料在碾压过程中需要使用高压冷却风对玻璃表面进行强行降温,以使碾压后的玻璃能够快速成型并符合相应工艺参数,但现有技术普遍只是采用鼓风机对钢化玻璃表面输送风力以降低表面温度,虽然鼓风机风量较大,但耗能较大且工作效率不高,因此对风机进行优化设计以及使玻璃生产线的钢化玻璃快速冷却和降低能耗,具有极其重要意义。发明内容[0003]本发明的主要目的是提出一种工作安全可靠以及节能环保的玻璃生产线玻璃冷却离心风机,旨在提高用于玻璃生产线的离心风机工作可靠性以及工作效率。[0004]为实现上述目的,本发明提出的一种玻璃生产线玻璃冷却离心风机,包括安装支架,安装支架顶面与电机的壳体固定相连,电机的动力输出端与联轴器一端相连,联轴器另一端穿过蜗壳壁板并与风轮轴向相连,风轮的风轮后盘表面与若干后倾式安装方式的风轮叶片相连,蜗壳另一端设有风轮前盘,风轮前盘中心设有导风圈,风经过导风圈进入风轮中心,再经风轮叶片压缩后并沿蜗壳内壁面向外输送。[0005]