一种铝合金杆表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110385346A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910652666.8(22)申请日2019.07.19(71)申请人深圳市神州线缆有限公司地址518000广东省深圳市龙华区观湖街道新田社区创新工业园9号、15号(72)发明人周华斌(74)专利代理机构深圳市创富知识产权代理有限公司44367代理人肖琪曾敬(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铝合金杆表面处理方法(57)摘要本发明属于电缆铝合金杆的制造工艺技术领域，公开了一种铝合金杆表面处理方法，包括：将铝合金杆放线并经导轮定位；通过轧头穿模机将铝合金杆的一端轧小并穿过设有第一孔径的拉拔模具；拉伸后的铝合金杆通过轧头穿模机将铝合金杆的一端继续轧小并通过多个定位校直导轮进行定位校直；将铝合金杆穿入设有第二孔径的润滑油定位模具进行定位；将铝合金杆通过轧头穿模机将铝合金杆的一端轧小并穿入设有第三孔径的剥削模具；将铝合金杆在收线机上卷缠；转移铝合金杆并进入铜包履焊接工序。本发明提高了铝合金杆的生产效率，降低了铝合金杆的不圆度低，不会造成铝合金杆表面的二次污染氧化，区别现有技术，不会产生废料污水，节能环保。CN110385346ACN110385346A权利要求书1/1页1.一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝合金杆通过放线机进行放线并经过导轮定位后转向运行；通过轧头穿模机将所述铝合金杆的一端轧小并穿过设有第一孔径的拉拔模具将所述铝合金杆的直径拉伸至小于原直径；拉伸后的所述铝合金杆通过所述轧头穿模机将所述铝合金杆的一端继续轧小并通过多个定位校直导轮进行定位校直；将所述铝合金杆穿入固定设有第二孔径的润滑油定位模具进行定位并再次拉小；将所述铝合金杆通过所述轧头穿模机将所述铝合金杆的一端再次轧小并穿入固定设有第三孔径的剥削模具；线机上缠绕3圈后穿入所述收线机的放线架上进行放线，并启动所述收线机进行所述铝合金杆的卷缠；转移所述铝合金杆并进入铜包履焊接工序。2.如权利要求1所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，所述铝合金杆的初始直径为9.5mm。3.如权利要求2所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，所述铝合金杆内含有Fe、Cu、Mg、Zr、B、Ce和微量稀土合金，用于提升所述铝合金杆的抗压蠕变性能。4.如权利要求3所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，所述Fe、Cu、Mg、Zr、B、Ce和微量稀土合金占所述铝合金杆整体含量的1.35％。5.如权利要求1所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，所述拉拔模具的第一孔径为8.75mm。6.如权利要求1所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，多个所述定位校直导轮呈线性并行3列分布，每列对称设有两个所述定位校直导轮。7.如权利要求1所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，所述润滑油定位模具的第二孔径为8.7mm。8.如权利要求1所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，所述剥削模具的第三孔径为8.6mm。9.如权利要求7所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，所述剥削模具包括呈尖嘴锥形结构的剥削部和底座，所述剥削部固定焊接于所述底座的一侧，所述底座的一侧还延展有导杆部，所述导杆部位于所述剥削部下方且与所述底座一体成形。10.如权利要求8所述的一种铝合金杆表面处理方法，其特征在于，所述导杆部靠近所述剥削部的一端设有导杆凹槽，所述导杆凹槽与所述剥削部的一端抵接。2CN110385346A说明书1/4页一种铝合金杆表面处理方法技术领域[0001]本发明属于电缆铝合金杆的制造工艺技术领域，尤其涉及一种铝合金杆表面处理方法。背景技术[0002]在电线电缆生产制造行业，由于全世界铜和铝的矿产资源状况为贫铜富铝，为了节约铜资源及优化生产成本，在电缆行业“以铝节铜”成为国际性趋向，但是，纯铝电缆导电率仅为61％IACS，与导电率相矛盾的抗拉强度和延伸率也严重地制约了铝电缆的推广和应用，随着科学技术的不断创新与发展，在铝合金研究和开发方面成功地研制出高质量、高技术含量的铝合金电缆，与铜电缆相比，其具有强度更高、延伸性更好、抗蠕变性能更佳等特性，铝合金产品的高性能使其在全球范围内推广应用，在此前提下，改进的铜包铝合金电缆这种双金属复合材料的电缆成为电缆行业的主流，铜包铝合金材料具有充分合金化、密度低、抗拉强度高、导电性能高、延伸性能好、抗蠕变性能强等优点，在铜包铝合金电缆的生产过程中，均采用铜包铝合金包覆生产工艺。[0003]但是，现有技术的铜包铝合金包覆生产工艺中，包覆前的铝合金杆表面清除是做一个碱水池，将9.5