一种含磁铁矿的矿石选矿工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110385165A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910701788.1(22)申请日2019.07.31(71)申请人吴镇宇地址210000江苏省南京市汉口路22号南京大学(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构广州高炬知识产权代理有限公司44376代理人陈文龙(51)Int.Cl.B02C4/00(2006.01)B02C23/12(2006.01)B02C23/14(2006.01)B02C23/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种含磁铁矿的矿石选矿工艺(57)摘要本发明属于矿石选矿工艺领域，具体的说是一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，该破碎装置包括控制器、支架单元、破碎单元、筛选单元和除尘单元；控制器用于控制该装置的正常运行；支架单元包括固定支架和移动支架；固定支架竖直一端固定在地面上；移动支架连接在地面的轨道上；破碎单元包括电动机、初级破碎辊、次级破碎辊、飞轮和上料机；电动机固接在移动支架上；初级破碎辊表面固接有破碎刀；次级破碎辊表面固接破碎刀，次级破碎辊设有一号槽；飞轮与次级破碎辊平端固接；上料机设在固定支架一侧，通过电动机、初级破碎辊、次级破碎辊和上料机之间的配合，实现一次投料，多次破碎的功能。CN110385165ACN110385165A权利要求书1/2页1.一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其特征在于：其选矿工艺包括以下步骤：S1：首先将原矿石投入破碎机中，通过破碎机初级把大块原矿石破碎成小颗粒状，然后经过筛网的过滤，符合要求的矿石颗粒进行下一步骤，不符合的矿石颗粒再进行次级破碎，直至破碎到符合要求；S2：将S2中破碎符合要求的矿石颗粒进行磁选，矿石颗粒送到磁辊分选机内，由于矿石颗粒中部分颗粒有磁性，被吸附在强磁磁辊上，随磁辊转动到收集料斗口上方，磁辊去除磁性，有磁性的矿石颗粒落入收集料斗内；S3：将S3中收集的含有磁性的矿石颗粒进行粉末化，磁性矿石颗粒投到辊磨机内，颗粒状将碾磨成粉末状，然后在粉末中加入化学药剂搅拌，充分反应，除去粉末中的杂质；上述选矿工艺中S1所述的破碎装置包括控制器(1)、支架单元(2)、破碎单元(3)、筛选单元(4)和除尘单元(5)；所述控制器(1)用于控制该装置的正常运行；所述支架单元(2)包括固定支架(21)和移动支架(22)；所述固定支架(21)的剖切面呈L形，固定支架(21)竖直一端固定在地面上，固定支架(21)水平端上设有一号投料口(211)和二号投料口(212)；所述移动支架(22)剖切面呈T形，移动支架(22)下顶端通过含有V形槽的滚轮连接在地面的轨道上，移动支架(22)的上顶端通含有V形槽的滚轮连接在固定支架(21)上；所述破碎单元(3)包括电动机(31)、初级破碎辊(32)、次级破碎辊(33)、飞轮(34)和上料机(35)；所述电动机(31)固接在移动支架(22)上；所述初级破碎辊(32)表面固接有破碎刀，初级破碎辊(32)靠近移动支架(22)的一端与电动机(31)转动轴顶端通过轴承固接在移动支架(22)上，且初级破碎辊(32)靠近移动支架(22)的一端上设有一号挡板(321)；所述次级破碎辊(33)表面固接破碎刀，次级破碎辊(33)设有一号槽(6)，一号槽(6)套在初级破碎辊(32)一端，次级破碎辊(33)一端通过轴承连接在固定支架(21)上，且次级破碎辊(33)靠近移动支架(22)的一端设有二号挡板(331)；所述飞轮(34)与次级破碎辊(33)固接，且飞轮(34)随次级破碎辊(33)一起转动；所述上料机(35)设在固定支架(21)一侧，上料机(35)出料口设在二号投料口(212)上方，通过电动机(31)、初级破碎辊(32)、次级破碎辊(33)和上料机(35)之间的配合，实现一次投料，多次破碎的功能。2.根据权利要求1所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其特征在于：所述初级破碎辊(32)设远离移动支架(22)的一端设有一号U形槽(322)；所述次级破碎辊(33)的一号槽(6)内壁上设有U形滑行道(332)，且初级破碎辊(32)的一号U形槽(322)扣在一号槽(6)内壁上的U形滑行道(332)上，通过移动支架(22)、一号U形槽(322)和U形滑行道(332)之间的配合，实现初级破碎辊(32)伸入一号槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种含磁铁矿的矿石选矿工艺，其特征在于：所述初级破碎辊(32)靠近电动机(31)的一端设有二号U形槽(323)；所述一号槽(6)内设有一号气囊(61)，且一号气囊(61)固接在一号槽(6)内壁上，次级破碎辊(33)靠近移动支架(22)的一端设有二号槽(7)，二号槽(7)内设有二号气囊(71)、弹簧(