一种用于纸盒盒体成型的模具及模具尺寸调节方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110385888A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910739188.4(22)申请日2019.08.12(71)申请人贵州永吉盛珑包装有限公司地址551200贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县冠山街道高新技术产业园(72)发明人曹三帅(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠李龙(51)Int.Cl.B31B50/00(2017.01)B31B50/26(2017.01)B31B50/59(2017.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于纸盒盒体成型的模具及模具尺寸调节方法(57)摘要本发明提供一种用于纸盒盒体成型的模具及模具尺寸调节方法，包括平行并正对设置的上模板和下模板，上模板和下模板的内侧均垂直固定有第一导杆，第一导杆上沿长度方向开设有螺纹孔，第一螺纹杆的两端分别旋设于上模板和下模板上的第一导杆内，且第一螺纹杆的两端为反向螺纹，第一螺纹杆上同轴固定有第一涡轮，第一涡轮还匹配设置有第一蜗杆，所述上模板和下模板的两端设置有端板，第一蜗杆沿上模板和下模板的长度方向设置，且第一蜗杆的端部转动设置于端板上。以解决目前包装盒成型模具更换繁琐，劳动强度大，且极大地影响产能和加工效率的问题。属于包装盒制作领域。CN110385888ACN110385888A权利要求书1/1页1.一种用于纸盒盒体成型的模具，其特征在于：包括平行并正对设置的上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)和下模板(2)的内侧均垂直固定有第一导杆(3)，第一导杆(3)上沿长度方向开设有螺纹孔(31)，第一螺纹杆(4)的两端分别旋设于上模板(1)和下模板(2)上的第一导杆(3)内，且第一螺纹杆(4)的两端为反向螺纹，第一螺纹杆(4)上同轴固定有第一涡轮(5)，第一涡轮(5)还匹配设置有第一蜗杆(6)，所述上模板(1)和下模板(2)的两端设置有端板(7)，第一蜗杆(6)沿上模板(1)和下模板(2)的长度方向设置，且第一蜗杆(6)的端部转动设置于端板(7)上。2.根据权利要求1所述一种用于纸盒盒体成型的模具，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间设置有至少两组上述第一导杆(3)和第一螺纹杆(4)所组成的机构，至少两组该机构沿上模板(1)和下模板(2)的长度方向等间距分布设置。3.根据权利要求1或2所述一种用于纸盒盒体成型的模具，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)所组成的机构共有两组，两组的上模板(1)均位于同一平面内且长度方向相同，两组的下模板(2)也位于同一平面内且长度方向相同，两组中的第一导杆(3)均一一对应设置，且两组中对应设置的第一导杆(3)的内侧均垂直固定有第二导杆(8)，第二导杆(8)上沿长度方向开设有导向螺纹孔(81)，第二导杆(8)之间设置有第二螺纹杆(9)，且第二螺纹杆(9)的两端为反向螺纹，第二螺纹杆(9)的两端分别旋设于两端的第二导杆(8)内，第二螺纹杆(9)同轴固定有第二涡轮(10)，第二涡轮(10)还匹配设置有第二蜗杆(11)，第二蜗杆(11)的端部也转动设置于端板(7)上。4.权利要求1-3中任一权利要求所述模具的尺寸调节方法，其特征在于，具体方法如下：1)由两侧同步转动第一蜗杆(6)，通过涡轮蜗杆机构带动第一螺纹杆(4)转动，从而同步调节上模板(1)与下模板(2)之间的距离，同时测量上模板(1)与下模板(2)之间的距离，当调节到指定尺寸后停止转动第一蜗杆(6)；2)再由两侧同步转动第二蜗杆(11)，通过涡轮蜗杆机构带动第二螺纹杆(9)转动，从而同步调节两个上模板(1)之间以及两个下模板(2)之间的距离，同时测量两个上模板(1)之间的距离，以及两个下模板(2)之间的距离，当调节到指定尺寸后停止转动第二蜗杆(11)，完成模具的尺寸调节。2CN110385888A说明书1/3页一种用于纸盒盒体成型的模具及模具尺寸调节方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于纸盒盒体成型的模具及模具尺寸调节方法，属于包装盒制作领域。背景技术[0002]目前，如酒盒等包装盒在生产制作过程中，需要通过模具将包装盒成型，模具的横截面与包装盒横截面的内侧尺寸相同，从而使包装盒规格统一，一般情况下每个包装盒加工设备系统中有四组模具，可同时工作，但目前该系统存在一个较大缺陷，就是当加工不同规格的包装盒时，需要停产并更换指定尺寸的模具，按四组模具计算，每次更换模具的时间就要12小时左右，操作人员劳动强度大，并且极大地影响产能和加工效率。发明内容[0003]本发明提供一种用于纸盒盒体成型的模具及模具尺寸调节方法，以解决目前包装盒成型模具更换繁琐，劳动强度大，且极大地影响产能和加工效率的问题。[0004]为解决上述问题，