一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110396784A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910680074.7(22)申请日2019.07.26(71)申请人石狮市飞轮线带织造有限公司地址362712福建省泉州市石狮市鸿山镇伍堡工业控制区8号(72)发明人吴金星(74)专利代理机构泉州华昊知识产权代理事务所(普通合伙)35240代理人杜文娟(51)Int.Cl.D06B1/02(2006.01)D06B15/09(2006.01)D06B21/02(2006.01)D06B23/02(2006.01)D06B23/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置(57)摘要本发明公开了一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置，包括机体，所述机体左侧的底部固定安装有染色箱，所述机体内腔的左侧且对应纱线的进线位置活动安装有第一输送辊，所述第一输送辊的右侧活动安装有第二输送辊，所述机体内腔的顶部活动安装有第三输送辊，所述第三输送辊的上下两排对称设置，本发明通过在传统的染色工艺上进行改进，在对纱线进行染色时可根据纱线的褪色标准进行染色加工，保证染色的均匀度，加工出来的涤纶纱线质量更好，丰富多样，适合开发出新的产品，在染色结束后可对纱线进行全方位烘干处理，提高纱线的生产效率，同时解决了由于染色时存在染色不均匀的问题，直接影响后期的纺织加工质量的问题。CN110396784ACN110396784A权利要求书1/1页1.一种涤纶缝纫线染色装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧的底部固定安装有染色箱(2)，所述机体(1)内腔的左侧且对应纱线的进线位置活动安装有第一输送辊(3)，所述第一输送辊(3)的右侧活动安装有第二输送辊(4)，所述机体(1)内腔的顶部活动安装有第三输送辊(5)，所述第三输送辊(5)的上下两排对称设置，所述机体(1)内腔的右侧活动安装有第四输送辊(6)，所述染色箱(2)内部的纱线依次经过第一输送辊(3)、第二输送辊(4)、第三输送辊(5)和第四输送辊(6)的表面贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的外部，所述机体(1)的顶部固定安装有加热箱(7)，所述加热箱(7)的右侧连通有风机(8)，所述风机(8)的出风管贯穿至机体(1)的内部连通有排风管(9)，所述排风管(9)位于纱线的上方，所述机体(1)内腔的底部固定安装有加热网板(10)，所述加热网板(10)与风机(8)出风管一端的表面连通。一种涤纶缝纫线染色工艺，其特征在于：其操作方法包括以下步骤：A、将涤纶切片抽丝制成棉花状短纤维，经过清花打卷成粗纱，进一步抽成细纱，细纱加捻合股制成本白色缝纫线纱线胚纱；B、将白色缝纫线纱线称重，测算出白色缝纫线纱线没褪色时标准色的染料含量，测算出白色缝纫线纱线已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将白色缝纫线纱线褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色；C、将预先制备好的染色剂进行充分混合沉淀，随后进行染色加工，喷染时的温度为230℃，蒸染固色温度为350℃；喷染时间在10分钟内完成，蒸染时间在45分钟，喷染浴比是水相浴比的15倍；D、染色完成后进行烘干定型，制成涤纶缝纫线。2.根据权利要求1所述的一种涤纶缝纫线染色工艺，其特征在于：所述在步骤B中根据褪色多少的原则，可得浅、中、深相应重量的染料；喷染助剂的用量是水相染法正常用量的18倍，根据浅、中、深相应重量的染料，根据各种助剂用量，调整好浴比，将染料和助剂分别用60℃的水溶解，充分搅匀，将染料加热到260℃，待压力达到0.2兆帕时，开启气泵充气，待压力增加到0.6兆帕时，对缝纫线纱线各部位进行喷射染色，喷至饱和为止，以不滴染液为宜。3.根据权利要求1所述的一种涤纶缝纫线染色工艺，其特征在于：所述在步骤C中的染色原料由酸性青莲(紫)4BNS.3BR60，FBL，酸性嫩黄G.20，弱酸黄20，3cs，柴林红B，酸性品红6B，酸性红XB，弱性(普拉)艳红B、10:E.3B-E特定组成，助剂配方由醋酸，硫酸，匀染剂、渗透剂组成。4.根据权利要求1所述的一种涤纶缝纫线染色工艺，其特征在于：所述在步骤D中的烘干时间控制在30min至1h之间。2CN110396784A说明书1/4页一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置技术领域[0001]本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种涤纶缝纫线染色工艺及其装置。背景技术[0002]缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类，随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多，涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度