一种阀门手轮加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110394605A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910742339.1(22)申请日2019.08.13(71)申请人玉环市大众铜业制造有限公司地址317600浙江省台州市玉环县玉城街道环东(72)发明人董服义(74)专利代理机构杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)33261代理人林伟(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称一种阀门手轮加工方法(57)摘要本发明公开了一种阀门手轮加工方法，包括以下步骤：生产准备、冶炼、浇筑铸造、冷却、打磨、上漆；所述上漆步骤采用上漆设备对手轮进行上漆，所述上漆设备包括手轮上料装置、夹持装置、传送装置、上漆装置、烘干装置、用于夹持装置清理的清理装置；通过上料装置持续上料，夹持装置对手轮夹持固定，再通过传送装置把夹持固定的手轮运输，运输中经过上漆装置和烘干装置，烘干后夹持装置放松对手轮固定，手轮掉落至收集处，最后通过清理装置对夹持装置上的油漆进行清理。本发明主要解决了提高手轮上漆的前提下避免手轮方孔经上漆后变小问题。CN110394605ACN110394605A权利要求书1/1页1.一种阀门手轮加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、生产准备：准备包括生产阀门手轮铸件的物料准备及生产机械设备和相关磨具；b、冶炼：进行炉料配比并选择合适的熔炼方式，设置合理的熔炼温度及时间，期间对阀门铸造件的材质成分含量予以控制；c、浇筑铸造：把冶炼的铸造件材质浇注入磨具型腔内进行浇筑造型；d、冷却：对造型后成型的手轮进行冷却；e、抛丸：采用较小的钢珠对手轮进行抛丸处理，强化手轮表面质量和去毛刺；f、上漆：采用上漆设备对手轮进行上漆和干燥，获得手轮成品；其中，所述步骤f中的上漆设备包括手轮上料装置(1)、夹持装置(2)、传送装置(3)、上漆装置(4)、烘干装置(5)、用于夹持装置清理的清理装置(6)，所述夹持装置(2)包括等距排列设于传送装置上的多个等距排列的旋转座(21)、固定设于旋转座上表面的夹持座(22)、环形阵列设于夹持座上的两组气杆(23)、固定设于其中一组气杆上的第一组三角夹持块(24)、固定设于另一组气杆上的第二组三角夹持块(25)、设于第一组三角夹持块上的让位槽(26)，所述夹持装置整体插入手轮方孔内，其中一组气杆驱动第一组三角夹持块向外侧移动，另一组气杆再驱动第二组三角夹持块向外侧移动，完成对手轮夹持。2.按照权利要求1所述的一种阀门手轮加工方法，其特征在于：所述步骤b中的材质成分主要是采用90-95％的精炼钢锭，配料上炉前先在炉底加入钢液重量1.5％-2％的FeSi，最后配入Ni元素，加入一定量的氮元素，降低有害元素P、S的含量。3.按照权利要求2所述的一种阀门手轮加工方法，其特征在于：所述加入氮的含量为0.06-0.2％，有害元素P、S含量分别控制在P<0.03％、S<0.016％。4.按照权利要求1所述的一种阀门手轮加工方法，其特征在于：所述清理装置(6)包括集尘箱(61)、固定设于集尘箱且位于集尘箱上方的型腔箱(62)、设于型腔箱内的移动板(63)、驱动移动板往复运动的两组气缸(64)、设于移动板上的多个空心方管(65)、设于空心方管上左侧的第一驱动件(66)、设于空心方管上右侧的第二驱动件(67)、固定设于第一驱动件上的第一刮板(68)、固定设于第二驱动件上的第二刮板(69)，夹持装置移动至空心方管位置，气缸驱动移动板向夹持装置方向移动，夹持装置插入空心方管内，第一驱动件和第二驱动件同时启动，第一刮板和第二刮板同时向夹持装置方向移动，完成对夹持装置外表面接触，气缸驱动移动板向气缸方向移动，第一刮板和第二刮板完成对夹持装置表面上的油漆刮除，集尘箱启动，刮除下来的油漆吸入集尘箱内，完成清理作业。5.按照权利要求1所述的一种阀门手轮加工方法，其特征在于：所述上料装置(1)包括支撑架(11)、固定设于支撑架上且位于支撑架上方的固定板(12)、等距排列设于固定板上的多个限位槽(13)、固定设于支撑架上且位于固定板上方的放料箱(14)、固定设于支撑架上的两组第三驱动件(15)、固定设于第三驱动件上的插板(16)、固定设于支撑架上的第四驱动件(17)、设于第四驱动件上的升降架(18)、等距排列设于升降架上的多个转盘(19)，需上漆的手轮位于放料箱内，第三驱动件驱动插板往复移动，不断输送手轮，把手轮推送到升降架上的转盘上，第四驱动件驱动升降架上升，夹持装置插入手轮方孔内，完成持续的上料作业。2CN110394605A说明书1/4页一种阀门手轮加工方法技术领域[0001]本发明涉及阀门制造技术领域，尤其是涉及一种阀门手轮加工方法。