通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备和工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110404959A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910579755.4(22)申请日2019.06.28(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区湖西南路259号福昌工业园(72)发明人蒲春雷沐贤春孙建国方实年卢勇(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.B21B1/092(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B27/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备和工艺(57)摘要本发明公开一种通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备和工艺。所述的设备包括依次设置的：带切分压下孔型的水平两棍轧机、第一轮廓检测仪、剖分双拼电梯导轨T型钢切分轮、第二轮廓检测仪、扭转90°的导卫、带两T型导轨成品孔型的水平两棍轧机；本发明利用在线K2轧机前和切分轮后轮廓仪检测到的实际轧件尺寸为依据，以预定的轧制规程数据库为基础，在对比实际检测的尺寸和计算的轧后尺寸基础上，通过切分轮和扭转导卫的作用，结合K2和K1切分和成品孔型，可尽可能少的改建现有轧线条件下，达到双拼T型钢在线刨分和尽可能提高轨头和产品尺寸精度的要求。CN110404959ACN110404959A权利要求书1/1页1.一种通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备，其特征在于，所述的设备包括依次设置的：带切分压下孔型的水平两棍轧机、第一轮廓检测仪、剖分双拼电梯导轨T型钢切分轮、第二轮廓检测仪、扭转90°的导卫、带两T型导轨成品孔型的水平两棍轧机；其中，第一轮廓检测仪、第二轮廓检测仪是检测轧件尺寸检测值，并输入到信息处理模块；信息处理模块依据第一轮廓检测仪、结合该轧件轧制程序表中K2、切分轮、K1设备的轧制工艺参数，得出轧件双拼T型钢连接带厚度和尺寸形貌变化，与对应的成品精度控制要求比对；如果差值落在可接受范围内，则在沿用预设工艺，选取出对应的K2、切分轮、K1压下量，传递给各设备以正确执行；如果比对值超出预设范围，则计算得出要调整得到轧件尺寸精度对应的参数，传递给带切分压下孔型的水平两棍轧机、K2、切分轮、K1、带两T型导轨成品孔型的水平两棍轧机；，根据所预设的轧件厚度随轧件长度方向的变化，基于轧件运行速度，给出基于时间变化的动态压下量调整值，满足出轧件通条尺寸精度达标并均匀的要求。2.一种利用权利要求1所述的设备在线切分生产T型电梯导轨钢的工艺，其特征在于，利用切分轮对连轧双拼T型钢的在线刨分；同时在切分轮中用可移动的切分刃将轧件上因分离而残留的材料去除，利用扭转90°导卫将两个切分后的T型钢扭转90°，变为“⊥”；利用带两T型导轨成品孔型的水平两棍轧机对“⊥”型钢进行精轧。3.如权利要求2所述的在线切分生产T型电梯导轨钢的工艺，其特征在于，在精轧前，利用轮廓检测仪对“⊥”型钢进行轮廓检测，并将检测数据存入数据库。2CN110404959A说明书1/4页通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备和工艺技术领域[0001]本发明涉及一种通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备和工艺。通过一种切分工艺和设备，可在双拼法生产T型钢基础上，直接实现高温成对T型钢在线的分离，即保证了轧线高产能和产品高精度，又免去了后续精整中原有的离线剖分工序和设备，简化了生产流程，降低了成本。背景技术[0002]T型电梯导轨钢一般为Q235普碳钢，主要应用在各类高层建筑电梯中，为使得电梯的乘坐具有高的安全性和良好的舒适度，作为重要的受力承受结构部件，对热轧电梯导轨型钢有高平直度、低残余应力、端部小粗糙度等质量要求，才能满足电梯运行平稳，快速，低噪等性能要求。附图1为成品热轧电梯导轨的示意简图，由图1可见电梯导轨横断面主要由轨头、轨腰、轨底组成，相较H型钢、角钢、槽钢等类别型钢，T型热轧电梯导轨钢形状上略复杂，整体沿Y轴对称。由于形状的特殊性，轧制过程中，以及冷却时轧件各区的受力和温度散热条件不一，易使T型钢沿Z反向发生弯曲，即影响后续机械加工电梯导轨后的平直度，又可能会留下内应力埋下一定安全隐患，同时还会加大矫直、锯切、机加工等工序工作量。[0003]早期热轧电梯导轨T型钢采用横列式工艺布置，轧线主要采用两棍轧机，产能低、棍耗大，成本高。引入四棍万能轧机后，可将成品的两块T型钢双拼成类似H型钢形貌(如附图2所示)。[0004]如图2所示，双拼T型钢后由于在Y轴和X轴上均对称，成H形后，即可将轧制H型钢的工艺方法和孔型系统，应用到T型电梯导轨钢生产中。目前典型的工艺流程为，小方坯(150方)用加热炉均温到1150℃后，采用除磷机去除氧化皮，随后经6机