一种盘式铁芯卷绕成型装置以及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110417206A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910833557.6(22)申请日2019.09.04(71)申请人浙江盘毂动力科技有限公司地址321100浙江省金华市兰溪经济开发区江南园区23号路(72)发明人王少剑(74)专利代理机构北京信远达知识产权代理有限公司11304代理人王会会(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)B21C47/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种盘式铁芯卷绕成型装置以及方法(57)摘要本发明公开了一种盘式铁芯卷绕成型装置以及方法，该装置包括：卷绕机架、卷绕轴、驱动组件、滚轮架、成型滚轮和预弯组件，预弯组件设置在卷绕圆筒的进料处，用于将带料预弯成曲率小于卷绕圆筒的曲率。本发明在卷绕圆筒的进料处设置预弯组件，预弯折成具有曲率小于卷绕圆筒的曲率的圆弧结构，然后再经由卷绕圆筒进行卷绕作业，由于带料的曲率小于卷绕圆筒的曲率，则进一步的带料的曲率小于卷绕后的铁芯，呈圆弧结构的齿部在卷绕过程中能更好的贴合卷绕后的铁芯的圆周面，从而保证了卷绕过程中的层与层之间的齿部沿圆弧结构紧密贴合，线槽的尺寸更加稳定，从而提高了盘式铁芯的卷绕成型质量，进而提高了盘式铁芯的加工精度。CN110417206ACN110417206A权利要求书1/1页1.一种盘式铁芯卷绕成型装置，其特征在于，包括：卷绕机架；卷绕轴，所述卷绕轴可转动的设置在所述卷绕机架，所述卷绕轴上设置有用于卷绕带料的卷绕圆筒；驱动组件，所述驱动组件设置在所述卷绕机架上，并用于驱动所述卷绕轴旋转；滚轮架，所述滚轮架设置在卷绕圆筒四周；成型滚轮，所述成型滚轮设置在所述滚轮架上并与所述卷绕圆筒相配合；以及预弯组件，所述预弯组件设置在所述卷绕圆筒的进料处，用于将所述带料预弯成曲率小于所述卷绕圆筒的曲率。2.如权利要求1所述的盘式铁芯卷绕成型装置，其特征在于，还包括位于所述滚轮架与所述成型滚轮之间的第一伸缩组件，所述第一伸缩组件根据所述带料在所述卷绕圆筒的卷绕厚度调节所述成型滚轮相对于所述滚轮架径向位置。3.如权利要求2所述的盘式铁芯卷绕成型装置，其特征在于，所述滚轮架设置有沿所述滚轮架的径向延伸的滑槽，所述成型滚轮可滑动的设置在所述滑槽中。4.如权利要求3所述的盘式铁芯卷绕成型装置，其特征在于，所述第一伸缩组件为活塞缸，所述第一伸缩组件的一端固定在所述滚轮架的中部，所述第一伸缩组件的另一端固定在所述成型滚轮上。5.如权利要求1所述的盘式铁芯卷绕成型装置，其特征在于，所述成型滚轮数量为两个，对称布置在所述滚轮架上。6.如权利要求1所述的盘式铁芯卷绕成型装置，其特征在于，所述预弯组件设置在所述滚轮架上。7.如权利要求6所述的盘式铁芯卷绕成型装置，其特征在于，所述预弯组件包括可转动的设置在所述滚轮架上的第一预弯滚轮以及将所述带料与所述第一预弯滚轮紧密贴合的第二预弯滚轮，所述第一预弯滚轮的直径大于所述第二预弯滚轮的直径。8.如权利要求7所述的盘式铁芯卷绕成型装置，其特征在于，所述第二预弯滚轮与所述滚轮架之间还设置有调节所述第二预弯滚轮与所述第一预弯滚轮之间的压紧力的第二伸缩组件。9.如权利要求8所述的盘式铁芯卷绕成型装置，其特征在于，所述第二预弯滚轮的数量为两个，两个所述第二预弯滚轮的中心距小于带料的齿部宽度。10.一种盘式铁芯卷绕成型方法，其特征在于，所述方法应用如权利要求1至9中任一项所述的盘式铁芯卷绕成型装置，所述方法包括：带料经冲槽后形成齿部和齿轭部；预弯经冲槽后的带料；卷绕成型。2CN110417206A说明书1/5页一种盘式铁芯卷绕成型装置以及方法技术领域[0001]本发明涉及盘式铁芯加工技术领域，更具体地说，涉及一种盘式铁芯卷绕成型装置以及方法。背景技术[0002]盘式电机是一种轴向磁场电机，盘式电机的盘式铁芯在径向上有布置有线槽和齿。[0003]目前，盘式电机铁芯加工过程为：带料按要求冲出一系列槽孔，然后经过卷绕成型。其中，请参阅图1，带料经冲槽后形成齿部102和齿轭部101，齿轭部101在实际卷绕成型过程中，受张力作用紧贴卷绕筒而形成圆弧形；齿部102由于不受张力作用而仍保持平面形，请参阅图2和图3。因此，经卷绕成型后的盘式铁芯100’的齿102’呈现为多边形，线槽的尺寸误差大，导致嵌线困难，从而影响盘式铁芯的槽满率。[0004]因此，如何提高盘式铁芯的加工精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提高盘式铁芯的加工精度，为此，本发明提供了一种盘式铁芯卷绕成型装置以及方法。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一