液压自适应滚轮罐耳.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110422723A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910431876.4(22)申请日2019.05.15(71)申请人鲁顺博地址226100江苏省南通市海门市育才路1号(72)发明人鲁顺博(51)Int.Cl.B66B7/04(2006.01)B66B17/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称液压自适应滚轮罐耳(57)摘要本发明涉及一种矿山行业的矿井提升容器的导向与缓冲装置，具体是一种液压自适应滚轮罐耳，它能减小或消除提升容器运行中的摆动，它包括对称布置的左、右滚轮罐耳组，每组包含三个滚轮罐耳，每个滚轮罐耳均采用缓冲油缸作缓冲部件，缓冲油缸分别通过胶管和连通管连接，缓冲油缸之间通过连通管互相连接，它结构简单，缓冲时无反弹力，大大改善了滚轮罐耳的受力，使滚轮罐耳的稳定性与寿命都得到提高，在布置空间狭小的提升容器上也能使用，还能适应提升时各种工况的变化，保证提升容器平稳安全地运行。CN110422723ACN110422723A权利要求书1/1页1.一种液压自适应滚轮罐耳，其特征是：它包括左滚轮罐耳组及与之对称布置的右滚轮罐耳组，左滚轮罐耳组由左前滚轮罐耳(4)、左中滚轮罐耳(6)、左后滚轮罐耳(8)组成，每个滚轮罐耳上有缓冲油缸，即左前缓冲油缸(1)、左中缓冲油缸(7)、左后缓冲油缸(9)，每个缓冲油缸的活塞杆(40)连接滚轮罐耳的支架(39)，油缸的另一端连接底座(43)，缓冲油缸的油口(41)连接胶管，即左前缓冲油缸(1)的油口连接左前胶管(3)，左中缓冲油缸(7)的左中油口(12)连接左中胶管(13)，左后缓冲油缸(9)的左后油口(10)连接左后胶管(14)，左前、左中、左后胶管均通过油孔和连通管(15)连接，右滚轮罐耳组由右前滚轮罐耳(29)、右中滚轮罐耳(24)、右后滚轮罐耳(27)组成，每个滚轮罐耳上有缓冲油缸，即右前缓冲油缸(31)、右中缓冲油缸(23)、右后缓冲油缸(26)，每个缓冲油缸的活塞杆连接滚轮罐耳(38)的支架(39)，油缸的另一端连接底座(43)，缓冲油缸的油口连接胶管，即右前缓冲油缸(31)的右前油口(30)连接右前胶管(37)，右中缓冲油缸(23)的右中油口(22)连接右中胶管(19)，右后缓冲油缸(26)的右后油口(25)连接右后胶管(21)，右前、右中、右后胶管均和连通管(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种液压自适应滚轮罐耳，其特征是：所述的连通管(15)上有一个进油孔(45)，六个油孔，连接有六根胶管，左前油孔(32)和左后油孔(16)呈面对面排列，左中油孔(33)和右中油孔(17)呈面对面排列，右前油孔(34)和右后油孔(18)呈面对面排列，每个油孔分别连接对应的胶管，连通管(15)的端部有调节活塞(35)，可沿连通管内滑动，调节活塞(35)上有弹簧(36)，连通管(15)上连接有压力表(20)。3.根据权利要求1所述的一种液压自适应滚轮罐耳，其特征是：所述的左前缓冲油缸(1)、左中缓冲油缸(7)、左后缓冲油缸(9)，左前胶管(3)、左中胶管(13)、左后胶管(14)，连通管(15)，压力表(20)，调节活塞(35)，弹簧(36)，右前胶管(37)、右中胶管(19)、右后胶管(21)，右前缓冲油缸(31)、右中缓冲油缸(23)、右后缓冲油缸(26)，组成一个缓冲自适应液压调节系统。2CN110422723A说明书1/4页液压自适应滚轮罐耳技术领域[0001]本发明涉及一种用于矿井提升容器的导向与缓冲装置，具体是一种液压自适应滚轮罐耳，当提升容器在运行过程中发生横向摆动时，该装置能减少或基本消除这种摆动，使提升容器运行平稳，保障提升容器的运行安全，广泛应用于煤矿冶金矿山的提升系统中，属于矿山机械领域。背景技术[0002]目前在煤矿冶金矿山行业，矿井生产提升系统中为了导向和消除提升容器在运行过程中的摆动，降低运行噪音，常在提升容器两侧，环绕罐道安装滚轮罐耳，三个滚轮罐耳为一组，左、右对称布置，滚轮罐耳作为缓冲装置，采用机械弹簧或橡胶弹簧作为缓冲件，由于缓冲件存在反弹力，提升容器在缓冲的同时受反弹力的影响产生振动，为了避免滚轮罐耳运行中与罐道产生间隙，发生滚轮罐耳撞击罐道的现象，常把滚轮罐耳的缓冲装置预先给定一定的变形量，通常这种变形量产生的预紧力较大，使滚轮罐耳的胶轮磨损加快，如果缓冲装置给定的变形量小，当提升容器向一侧摆动时，另一侧的滚轮罐耳和罐道间会出现间隙，当提升容器回摆时，另一侧的滚轮罐耳和罐道发生碰撞，使滚轮罐耳的寿命更短，在提升容器的左、右摆动中，左、右滚轮罐耳组由于受力的差异，滚轮罐耳在使用中产生不同的性能变化，导致滚轮罐耳的寿命不稳