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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110421151A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910766400.6(22)申请日2019.08.19(71)申请人于振海地址150900黑龙江省哈尔滨市通河县清河林业局四委八街175号(72)发明人于振海(51)Int.Cl.B22D30/00(2006.01)B22D31/00(2006.01)B05B13/02(2006.01)B05B16/00(2018.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种金属铸件冷却清洗喷油装置(57)摘要本发明涉及金属铸件铸造技术领域,且公开了一种金属铸件冷却清洗喷油装置,包括机体,所述机体的内部固定装置有动力气压管,所述动力气压管的内部滑动连接有动力滑块,所述机体的右上方转动连接有动力轮,所述动力滑块与动力轮之间活动连接有动力杆,所述动力轮的左侧转动连接有从动轮,所述机体的内部左上方固定连接有水箱气箱和油箱。该金属铸件冷却清洗喷油装置,通过采用对工作室内挂金属铸件的工作台底部的转动设计和工作室内设置的一列喷口向上一列喷口向下的管道喷口设计,从而达到了对金属铸件进行无死角的清洗和喷油保护效果。CN110421151ACN110421151A权利要求书1/1页1.一种金属铸件冷却清洗喷油装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内部固定装置有动力气压管(2),所述动力气压管(2)的内部滑动连接有动力滑块(3),所述机体(1)的右上方转动连接有动力轮(5),所述动力滑块(3)与动力轮(5)之间活动连接有动力杆(4),所述动力轮(5)的左侧转动连接有从动轮(6),所述机体(1)的内部左上方固定连接有水箱(9)气箱(10)和油箱(11),所述水箱(9)气箱(10)和油箱(11)下方固定连接有管道(12),所述水箱(9)的下方滑动连接有水滑块(13),所述机体(1)内部的左下方转动连接有转轮(8),所述水滑块(13)和转轮(8)之间活动连接有从动杆(7),所述水箱(9)的左下方固定连接有节水开关(14),所述气箱(10)的下方滑动连接有气滑块(15),所述油箱(11)的下方滑动连接有油滑块(16),所述气滑块(15)和油滑块(16)分别于从动轮(6)之间活动连接有从动杆(7),所述油箱(11)的右下方固定连接有控油开关(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却清洗喷油装置,其特征在于:所述动力滑块(3)是通过空气压缩膨胀作为动力滑动的。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却清洗喷油装置,其特征在于:所述两根动力杆(4)是分别连接在转轮(8)右上方和动力轮(5)右下方的位置的。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却清洗喷油装置,其特征在于:所述油箱(11)出油口的位置与管道(12)的连接口位置是错开的。5.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却清洗喷油装置,其特征在于:所述动力轮(5)是通过带传动带动从动轮(6)转动的。6.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却清洗喷油装置,其特征在于:所述气滑块(15)的中间部分开设有通孔。7.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却清洗喷油装置,其特征在于:所述机体(1)右下方设置有工作室,管道(12)在工作室内的喷口方向是一列喷口向上,一列喷口向下的。8.根据权利要求1所述的一种金属铸件冷却清洗喷油装置,气特征在于:所述水箱(9)气箱(10)和油箱(11)的下方都固定安装有与管道(12)连接的控制管道。2CN110421151A说明书1/3页一种金属铸件冷却清洗喷油装置技术领域[0001]本发明涉及金属铸件铸造技术领域,具体为一种金属铸件冷却清洗喷油装置。背景技术[0002]金属铸件应用历史悠久,与日常生活息息相关,古代人们使用铸件主要作为日常生活用具,现代铸件主要用作机器零部件的毛坯,而一些精密的铸件,也可以直接作为机器的零部件。[0003]现有技术下的金属铸件的冷却清洗和喷油通常都是作为几个工序依次进行,金属铸件冷却清洗成完以后,通常会对金属铸件表面喷油进行保护,一般不能同步进行,造成了人力和时间上面极大的浪费,故而我们提出一种金属铸件冷却清洗喷油装置来解决上述问题。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足,本发明提供了一种金属铸件冷却清洗喷油装置,具备节约人力和时间,节约用水,清洗喷油时无死角等优点,解决了人力和时间上极大浪费的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现上述节约人力和时间,节约用水,清洗喷油时无死角目的,本发明提供如下技术方案:一种金属铸件冷却清洗喷油装置,包括机体,所述机体的内部固定装置有动力气压管,所述动力气压管的内部滑动连接有动力滑块,所述机体的右上方转动连接有动