基于伺服液压系统的钢球磨床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434714A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910807072.X(22)申请日2019.08.29(71)申请人安庆机床有限公司地址246002安徽省安庆市集贤北路136-1号(72)发明人吴江余文彬(51)Int.Cl.B24B11/04(2006.01)B24B47/14(2006.01)B24B47/20(2006.01)B24B53/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称基于伺服液压系统的钢球磨床(57)摘要本发明提供了一种基于伺服液压系统的钢球磨床，其床身的一端设置有主轴箱体、另一端设置有进给装置箱体，主轴的一端设置有皮带轮，另一端经密封端盖连接有转动胎盘和自转砂轮，自转砂轮随主轴自转；沿床身的中部至右端部方向，在进给装置箱体的中轴线上依次设置有油缸套筒、支撑套筒，油缸套筒内腔设置有油缸，油缸内设置有活塞和活塞杆，活塞杆的末端设置在进给装置箱体上；油缸的底部设置有固定板胎，固定板胎上设置有进给砂轮；自转砂轮与进给砂轮同轴设置，自转砂轮与打磨面相对设置；还包括与油缸管道连接的伺服泵；本发明研磨精度高、压力控制精确，作业功耗小，床身刚度高。CN110434714ACN110434714A权利要求书1/1页1.一种基于伺服液压系统的钢球磨床，包括床身（1），所述床身（1）的一端设置有主轴箱体（2）、另一端设置有进给装置箱体（3），其特征在于：所述主轴箱体（2）上通过轴承设置有主轴（20），所述主轴（20）的一端设置有皮带轮（21），另一端经密封端盖（22）连接有转动胎盘（23），所述转动胎盘（23）上经砂轮座盘（24）连接有自转砂轮（25），所述自转砂轮（25）随主轴（20）自转；所述皮带轮（21）设置在床身（1）左端部，所述自转砂轮（25）设置在床身（1）中部；沿床身（1）的中部至右端部方向，在所述进给装置箱体（3）的中轴线上依次设置有油缸套筒（30）、支撑套筒（31），所述油缸套筒（30）内腔设置有油缸（32），所述油缸（32）内设置有活塞（33）和活塞杆（34），所述活塞杆（34）的末端设置在所述进给装置箱体（3）上；所述油缸（32）的底部设置有固定板胎（35），所述固定板胎（35）上设置有进给砂轮（36）；所述自转砂轮（25）与所述进给砂轮（36）同轴设置，所述自转砂轮（25）与所述打磨面相对设置；还包括与所述油缸（32）管道连接的伺服泵（38）；所述主轴箱体（2）与所述进给装置箱体（3）之间设置有连接梁（4）。2.如权利要求1所述的基于伺服液压系统的钢球磨床，其特征在于：所述进给装置箱体（3）上还与活塞杆（34）平行的活动设置有上、下两个导杆（37）；所述导杆（37）与所述固定板胎（35）固定连接。3.如权利要求1所述的基于伺服液压系统的钢球磨床，其特征在于：还包括设置在床身（1）上的外置式可调倾斜料盘（5），所述外置式可调倾斜料盘（5）上设置有进球道（50）、出球道（51），所述进球道（50）用于向磨球机输送球坯，其入口设置在外置式可调倾斜料盘（5）内，其出口设置在自转砂轮（25）与进给砂轮（36）之间；所述出球道（51）用于将经过打磨的球坯返回外置式可调倾斜料盘（5），其入口设置在自转砂轮（25）与进给砂轮（36）之间，出口与所述外置式可调倾斜料盘（5）匹配。2CN110434714A说明书1/3页基于伺服液压系统的钢球磨床技术领域[0001]本发明涉及数控机床，具体涉及一种钢球磨床。背景技术[0002]钢球磨床用于对经冷墩后的球坯进行表面加工，以获得较好的圆整度和较低的表面粗糙度。其工艺为：球胚从料盘的进球口进入研磨盘的研磨沟道内进行研磨，一个研磨周期后从研磨盘的出球口涌出，进入料盘内。球胚进入料盘后，在料盘环岛内旋转一周后再次进入研磨盘进球口，重复此过程，直到完成研磨工序。现有技术的缺陷在于：磨球压力控制、位置控制不精确，研磨精度不高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种基于伺服液压系统的钢球磨床，其研磨精度高、压力控制精确，作业功耗小，床身刚度高。[0004]本发明的基于伺服液压系统的钢球磨床包括床身，所述床身的一端设置有主轴箱体、另一端设置有进给装置箱体，所述主轴箱体上通过轴承设置有主轴，所述主轴的一端设置有皮带轮，另一端经密封端盖连接有转动胎盘，所述转动胎盘上经砂轮座盘连接有自转砂轮，所述自转砂轮随主轴自转；所述皮带轮设置在床身左端部，所述自转砂轮设置在床身中部；沿床身的中部至右端部方向，在所述进给装置箱体的中轴线上依次设置有油缸套筒、支撑套筒，所述油缸套筒内腔设置有油缸，所述油缸内设置有活塞和活塞杆，所述活塞杆的末端设置在所述进给装置