贴合设备及其贴合方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110435285A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910848836.X(22)申请日2019.09.09(71)申请人业成科技（成都）有限公司地址611730四川省成都市高新区西区合作路689号申请人业成光电（深圳）有限公司英特盛科技股份有限公司(72)发明人陈宏(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人杨冬梅张行知(51)Int.Cl.B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称贴合设备及其贴合方法(57)摘要本发明涉及一种贴合设备及其贴合方法。该贴合设备用于贴合第一待贴件和第二待贴件，所述贴合设备包括：第一工作台，用于吸附所述第一待贴件；第二工作台，用于放置所述第二待贴件；及滚压组件，所述滚压组件包括并列设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮位于所述第二工作台远离所述第一工作台的一侧，所述第一滚轮位于所述第二待贴件和所述第二滚轮之间，所述第一滚轮的直径小于所述第二滚轮的直径。上述贴合设备，由于第一滚轮的直径较小，在贴合结束位置，第一滚轮与第二工作台的边缘间隙小，能够充分排出第一待贴件和第二待贴件之间的气泡，尽可能减少气泡残留。CN110435285ACN110435285A权利要求书1/1页1.一种贴合设备，用于贴合第一待贴件和第二待贴件，其特征在于，所述贴合设备包括：第一工作台，用于吸附所述第一待贴件；第二工作台，用于放置所述第二待贴件；及滚压组件，所述滚压组件包括并列设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮位于所述第二工作台远离所述第一工作台的一侧，所述第一滚轮位于所述第二待贴件和所述第二滚轮之间，所述第一滚轮的直径小于所述第二滚轮的直径。2.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述第一滚轮的直径为10mm～20mm。3.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮的间隙为1mm～5mm。4.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述滚压组件还包括支架，所述第一滚轮和所述第二滚轮均设于所述支架上，所述滚压组件还包括弹性件，所述第一滚轮包括滚压段及连接于所述滚压段的两个安装端，所述支架开设有两个轴孔，每一个所述安装端套设有所述弹性件并置于其中一个所述轴孔内。5.根据权利要求4所述的贴合设备，其特征在于，所述弹性件包括涡卷弹簧。6.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述滚压组件还包括推动元件，所述推动元件用于驱使所述第一滚轮和第二滚轮摆动。7.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述第二工作台包括安装座和真空泵，所述安装座具有中空腔体，所述真空泵与所述中空腔体连通，所述第二工作台还包括框体和设于所述框体的网板，所述框体密封连接于所述安装座。8.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述滚压组件还包括动力元件，所述动力元件用于带动所述第一滚轮和所述第二滚轮做往复直线运动。9.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述贴合设备还包括对位调节组件，所述对位调节组件用于调整所述第二工作台与所述第一工作台的相对位置。10.一种应用如权利要求1-9任一项所述的贴合设备进行贴合的方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一待贴件置于第一工作台，将第二待贴件置于第二工作台；采用滚压组件对所述第一待贴件和所述第二待贴件进行滚压贴合，其中，所述滚压组件包括并列设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的直径小于所述第二滚轮的直径，所述第一滚轮位于所述第二待贴件和第二滚轮之间。2CN110435285A说明书1/5页贴合设备及其贴合方法技术领域[0001]本发明涉及面板贴合技术领域，特别是涉及一种贴合设备及其贴合方法。背景技术[0002]在面板贴合行业，软对硬贴合工艺普遍采用网板吸附的方式将软料吸附在网板上端，再利用单层大滚轮在网板下方滚动施加外力将软料与压头上吸附的硬料贴合。该种贴合方式在贴合结束位置由于网板边缘的干扰，导致气泡残留。由于气泡的影响，自动光学检测(AOI检测)过程中，容易产生误判而造成抛料量大，影响产能以及生产效率。发明内容[0003]基于此，有必要针对在贴合结束位置由于网板边缘的干扰，容易残留气泡的问题，提供一种贴合设备及其贴合方法。[0004]一种贴合设备，用于贴合第一待贴件和第二待贴件，所述贴合设备包括：[0005]第一工作台，用于吸附所述第一待贴件；[0006]第二工作台，用于放置所述第二待贴件；[0007]及滚压组件，所述滚压组件包括并列设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮位于所述第二工作台远离所述第一工作台的一侧，所述第一滚轮位于所述第二待贴件和所述第二滚轮之间