薄壁大回弹构件成型工装以及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110449484A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910866305.3(22)申请日2019.09.12(71)申请人湖北三江航天红阳机电有限公司地址432000湖北省孝感市长征路95号(72)发明人刘礼军仇一卿燕翔王维新张建华刘巨锋李春光周宏图(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人安磊(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21C37/08(2006.01)B21D22/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图11页(54)发明名称薄壁大回弹构件成型工装以及成型方法(57)摘要本发明属于金属构件成型技术领域，尤其涉及一种薄壁大回弹构件成型工装以及成型方法。该成型工装包括底座、模块以及弹性件，模块固定设置在底座上，模块在背向底座的一侧设置有成型模腔，成型模腔的内壁的形状和待成型的构件的外轮廓相一致，弹性件可操作性地插设在成型模腔中，当弹性件插入到成型模腔中时，弹性件受成型模腔内壁的挤压发生形变，当弹性件从成型模腔中拔出时，弹性件恢复至原先形状。利用该成型工装可生产出精度较高的产品，可克服传统方法无法实现此类薄壁、大回弹的产品生产的难题。CN110449484ACN110449484A权利要求书1/2页1.一种薄壁大回弹构件成型工装，其特征在于，所述成型工装包括底座、模块以及弹性件，所述模块固定设置在所述底座上，所述模块在背向所述底座的一侧设置有成型模腔，所述成型模腔的内壁的形状和待成型的构件的外轮廓相一致，所述弹性件可操作性地插设在所述成型模腔中，当所述弹性件插入到所述成型模腔中时，所述弹性件受所述成型模腔内壁的挤压发生形变，当所述弹性件从所述成型模腔中拔出时，所述弹性件恢复至原先形状。2.根据权利要求1所述的薄壁大回弹构件成型工装，其特征在于，所述弹性件的材质为橡胶。3.一种薄壁大回弹构件成型方法，其特征在于，所述构件包括外环、内环以及多个法兰块，所述外环整体呈喇叭状，所述外环包括同轴设置的第一筒状体、第二筒状体以及锥台体，所述第一筒状体的内径小于所述第二筒状体的内径，所述第一筒状体和所述第二筒状体之间通过所述锥台体连接过渡；所述内环为筒状，所述内环的两端分别和所述外环的两端齐平设置，所述内环固定设置在所述外环的内壁上，所述内环靠近所述第二筒状体的一端的内侧设置有多个所述法兰块；所述成型方法包括：提供第一成型工装，所述第一成型工装的成型模腔的内壁的形状呈与所述外环的外轮廓相一致，所述弹性件呈柱状；利用提供的所述第一成型工装成型所述外环，所述利用提供的所述第一成型工装成型所述外环具体包括：将材料加工成外环初始形状，所述外环初始形状具有和成型后的所述外环同样的高度；将具有初始形状的外环放置在第一成型工装的模块的成型模腔中，将弹性件放入具有初始形状的外环内部；沿所述弹性件的轴向向所述弹性件施加挤压力，使所述弹性件充满所述第一成型工装的模块的成型模腔的内部空腔；释放对所述弹性件施加的挤压力，所述弹性件恢复原状，依次取出所述弹性件和所述外环，所述外环成型完毕；提供第二成型工装，所述第二成型工装的成型模腔的内壁的形状呈与所述内环的外轮廓相一致，所述弹性件呈柱状；利用提供的所述第二成型工装成型所述内环，所述利用提供的所述第二成型工装成型所述内环具体包括：将材料加工成内环初始形状，所述内环初始形状具有和成型后的所述内环同样的高度；将具有初始形状的内环放置在第二成型工装的模块的成型模腔中，将弹性件放入具有初始形状的内环内部；沿所述弹性件的轴向向所述弹性件施加挤压力，使所述弹性件充满所述第二成型工装的模块的成型模腔的内部空腔；释放对所述弹性件施加的挤压力，所述弹性件恢复原状，依次取出所述弹性件和所述内环；将内环的法兰块加工成型，所述内环成型完毕；将成型后的内环和成型后的外环加工成所述构件。4.根据权利要求3所述的薄壁大回弹构件成型方法，其特征在于，所述将材料加工成外环初始形状，所述外环初始形状具有和成型后的所述外环同样的高度，具体包括：提供第一成型材料，所述第一成型材料的长度为所述外环的周长，所述第一成型材料的长度方向的两端具有第一搭边部，每个所述第一搭接部的宽度方向的两端均具有第一焊接引弧块；所述第一成型材料按外环外形沿第一成型材料长度方向滚卷预成型；预成型的外环套装在修正模上，所述第一成型材料的第一搭接部通过搭边的方式形成2CN110449484A权利要求书2/2页第一连接缝；利用激光焊焊接外环的第一连接缝，焊接完毕后，将外环从修正模上拆下；将所述外环的第一连接缝高度加工至同所述外环齐平；将第一焊接引弧块沿外环圆周轮廓方向剪掉，并修至外环圆周端面齐平。5.根据权利要求2所述的