一种槽辊式瓶体自动装载机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110466939A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910865685.9(22)申请日2019.09.12(71)申请人扬州大晟药用玻璃有限公司地址225699江苏省扬州市高邮市高邮经济开发区金桥北路57号(72)发明人陈士山陈炳勇(74)专利代理机构南京苏创专利代理事务所(普通合伙)32273代理人王华(51)Int.Cl.B65G15/30(2006.01)B65G17/40(2006.01)B65G47/52(2006.01)B65G47/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种槽辊式瓶体自动装载机(57)摘要本发明公开了一种槽辊式瓶体自动装载机，包括输送带、过渡带、槽辊、过渡钢丝和装载盒，所述输送带包括两个侧板、两个传送链条、转动轴、多个传送座和缓冲钢丝，所述两个传送链条并列设立，并与转动轴齿轮传动连接，所述侧板分别设在传送链条的两侧，所述多个传送座为的上顶部设有凹槽，所述传送座成对的连续固定在两个传送链条上，所述缓冲钢丝的一端与侧板固定，缓冲钢丝的另一端设有向内的圆弧段和最外端的上翘段。本发明能够快速自动的将瓶体安全快速的收集到装载盒中，降低了生产成本。CN110466939ACN110466939A权利要求书1/1页1.一种槽辊式瓶体自动装载机，其特征在于：包括输送带、过渡带、槽辊、过渡钢丝和装载盒，所述输送带包括两个侧板、两个传送链条、转动轴、多个传送座和缓冲钢丝，所述两个传送链条并列设立，并与转动轴齿轮传动连接，所述侧板分别设在传送链条的两侧，所述多个传送座为的上顶部设有凹槽，所述传送座成对的连续固定在两个传送链条上，所述缓冲钢丝的一端与侧板固定，缓冲钢丝的另一端设有向内的圆弧段和最外端的上翘段；所述过渡带设在输送带的尾端，且与传送链条上传送座对应的位置设有两个缺口；所述过渡带为木质材料，且所述过渡带在横向方向设有1°～10°的向下倾斜；所述槽辊的外圆周面设有螺旋凹槽，所述槽辊设在过渡带的尾部，且槽辊上螺旋凹槽的朝向能使瓶体进入槽辊的螺旋凹槽内；所述过渡钢丝的一端固定在过渡带上，过渡钢丝的另一端为自由端，且过渡钢丝的自由端沿固定在过渡带上的连接端的高度逐渐下降；所述装载盒包括装载盒本体和瓶体入口，所述瓶体入口包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设在槽辊的一侧，所述第二挡板与第一挡板连接，且倾斜设置。2.根据权利要求1所述槽辊式瓶体自动装载机，其特征在于：所述第一挡板相对槽辊为倾斜设置，且第一挡板的前端相对槽辊的距离更近。3.根据权利要求1所述槽辊式瓶体自动装载机，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板的内侧壁贴有缓冲带。4.根据权利要求1所述槽辊式瓶体自动装载机，其特征在于：所述过渡钢丝采用设在槽辊外侧的上升板代替，所述上升板的上部是逐渐上升的斜面。2CN110466939A说明书1/2页一种槽辊式瓶体自动装载机技术领域[0001]本发明主要涉及安瓿玻璃瓶素材烧制输送装置。背景技术[0002]安瓿作为医用玻璃瓶，具有广泛的用途，其生产过程主要包括玻璃长管的熔融、切割、端口熔融、玻璃短管的端口熔融、转运、玻璃瓶体的拉伸定型、玻璃瓶体的标识捺印、烘烤等步骤。目前的生产过程基本采用半自动模式，玻璃管的转运到油墨捺印时还需要对坯件进行定位，否则容易造成捺印的不统一，造成生产效率低下。发明内容[0003]发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明一种槽辊式瓶体自动装载机，能够快速自动的将瓶体安全快速的收集到装载盒中，降低了生产成本。[0004]技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种槽辊式瓶体自动装载机，包括输送带、过渡带、槽辊、过渡钢丝和装载盒，所述输送带包括两个侧板、两个传送链条、转动轴、多个传送座和缓冲钢丝，所述两个传送链条并列设立，并与转动轴齿轮传动连接，所述侧板分别设在传送链条的两侧，所述多个传送座为的上顶部设有凹槽，所述传送座成对的连续固定在两个传送链条上，所述缓冲钢丝的一端与侧板固定，缓冲钢丝的另一端设有向内的圆弧段和最外端的上翘段；[0005]所述过渡带设在输送带的尾端，且与传送链条上传送座对应的位置设有两个缺口；所述过渡带为木质材料，且所述过渡带在横向方向设有1°～10°的向下倾斜；[0006]所述槽辊的外圆周面设有螺旋凹槽，所述槽辊设在过渡带的尾部，且槽辊上螺旋凹槽的朝向能使瓶体进入槽辊的螺旋凹槽内；所述过渡钢丝的一端固定在过渡带上，过渡钢丝的另一端为自由端，且过渡钢丝的自由端沿固定在过渡带上的连接端的高度逐渐下降；[0007]所述装载盒包括装载盒本体和瓶体入口，所述瓶体入口包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设在槽辊的一侧，所述第二挡板与第一挡板连