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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110479834A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910661704.6(22)申请日2019.07.22(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号西安交通大学(72)发明人赵升吨李帆朱成成范淑琴蒋红(74)专利代理机构北京市诚辉律师事务所11430代理人范盈(51)Int.Cl.B21D22/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种用于对轮主动强力旋压设备底板的内旋进给装置(57)摘要本发明属于旋压加工技术领域,涉及一种用于对轮主动强力旋压设备底板的内旋进给装置,包括内旋轮立柱、内旋轮顶板、内旋轮上板、内旋轮下板、凸轮、凸轮安装筒、内旋轮、内旋轮轴、进给丝杠、伺服电机和底板;内旋轮立柱垂直于底板,内旋轮立柱中段通过导套分别与内旋轮上板和内旋轮下板连接;内旋轮上板和内旋轮下板之间安装有多个内旋轮轴,内旋轮轴可在内旋轮上板和内旋轮下板的U形槽内滑动以实现径向进给,内旋轮下板通过丝杠螺母与进给丝杠连接,伺服电机驱动进给丝杠实现轴向进给。本发明利用抱闸电机作为动力源,通过蜗轮蜗杆传动,以凸轮驱动内旋轮沿工件径向进给,使得内旋轮机构尺寸小,调节范围大,定位精度高。CN110479834ACN110479834A权利要求书1/1页1.一种用于对轮主动强力旋压设备底板的内旋进给装置,其特征在于:包括内旋轮立柱(106)、内旋轮顶板(101)、内旋轮上板(103)、内旋轮下板(112)、凸轮(105)、凸轮安装筒(110)、内旋轮(104)、内旋轮轴(117)、进给丝杠(114)、伺服电机(115)和旋压设备底板(16);所述内旋轮立柱(106)的数量为多个,所述内旋轮立柱(106)垂直于旋压设备底板(16),所述内旋轮立柱(106)的一端固定在旋压设备底板(16)上,另一端与内旋轮顶板(101)固定连接,所述内旋轮立柱(106)中段通过导套分别与内旋轮上板(103)和内旋轮下板(112)连接;所述内旋轮上板(103)和内旋轮下板(112)之间安装有多个内旋轮轴(117),内旋轮(104)安装在内旋轮轴(117)上,内旋轮上板(103)和内旋轮下板(112)上均设有U形槽,所述内旋轮轴(117)可在内旋轮上板(103)和内旋轮下板(112)的U形槽内滑动,所述内旋轮上板(103)和内旋轮下板(112)两端装有多根双头螺柱(111)用于防止内旋轮上板(103)和内旋轮下板(112)窜动,所述内旋轮上板(103)和下板之间安装有一个凸轮安装筒(110),所述凸轮安装筒(110)底部插在内旋轮下板(112)上并可以绕自身轴线转动,所述凸轮安装筒(110)上部穿过内旋轮上板(103)并与蜗轮固定连接,所述凸轮安装筒(110)在靠近内旋轮上板(103)和内旋轮下板(112)的位置分别固定安装有两个凸轮(105),所述凸轮(105)凸面与内旋轮轴(117)相切,所述内旋轮上板(103)安装有两个相同的蜗杆座(109),所述两个蜗杆座(109)分别与蜗杆(108)两端连接,所述蜗杆(108)一端装有同步带轮,所述同步带轮通过同步带与抱闸电机(107)轴端的带轮连接,所述蜗杆(108)与蜗轮啮合,所述蜗轮通过平键固定安装在凸轮安装筒(110)上,所述内旋轮下板(112)通过丝杠螺母与进给丝杠(114)连接,所述进给丝杠(114)底部固定在旋压设备底板(16)上并与伺服电机(115)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于对轮主动强力旋压设备底板的内旋进给装置,其特征在于:所述内旋轮上板(103)和内旋轮下板(112)的每个U形槽端部安装有挡片(113),防止内旋轮轴(117)从U形槽滑出。3.根据权利要求2所述的一种用于对轮主动强力旋压设备底板的内旋进给装置,其特征在于:内旋轮立柱(106)的数量为三个。4.根据权利要求3所述的一种用于对轮主动强力旋压设备底板的内旋进给装置,其特征在于:所述内旋轮轴(117)的数量为三个。5.根据权利要求4所述的一种用于对轮主动强力旋压设备底板的内旋进给装置,其特征在于:所述双头螺柱(111)的数量为三个。2CN110479834A说明书1/4页一种用于对轮主动强力旋压设备底板的内旋进给装置技术领域[0001]本发明属于旋压加工技术领域,具体涉及一种用于对轮主动强力旋压设备底板的内旋进给装置。背景技术[0002]对轮强力旋压由芯模旋压基础上发展而来,采用内旋轮代替了芯模,对筒坯内外表面同时加工。[0003]对轮旋压采用一对或几对内外旋轮同时对工件的内外侧进行加工。与传统的旋压方法相比,对轮旋压用内旋轮代替了芯模,有效提高了工艺的柔性,节约了旋压模具成本,并