胶管成型机学习教案.pptx

会计学根据国内目前的使用情况，本章主要介绍夹布胶管成型机、编
织胶管成型机、缠绕胶管成型机的主要结构和运行。
夹布胶管成型机
夹布胶管成型机用于以有芯法或无芯法夹布胶管及有芯法夹布
胶管成型后的缠水布工艺。
（一）、生产工艺流程简介
夹布胶管成型机主要采用三辊夹布胶管成型机，其成型工艺分
为单面成型和双面成型。
单面成型工艺的成型机只有一个工作面，成型时用于胶布(jiāobù)和胶
片的贴合，适用于无芯法生产。
双面成型工艺的成型机有两个工作面，一个工作面用于贴合胶
布和胶片，另一个工作面用于包缠水布。
下面分别采用流程图的方式说明这两种工艺过程及设备使用情
况。有芯法夹布(jiābù)胶管成型工艺流程无芯法夹布(jiābù)胶管成型工艺流程图（二）、基本(jīběn)结构
单面和双面夹布胶管成型机的贴合成型面的工作原理、工作
程序及主要部件的结构有很多的相似，其主要区别是：有无包缠水
布机构及相应的用作输送胶管半成品的顶起和接取装置，成为两种
机台形式上的差异。下面简单介绍单面夹布胶管成型机结构，重点
介绍双面夹布胶管成型机的结构及运行原理。
下图为单面夹布胶管成型机的整体结构图。下图为双面三辊夹布胶管成型机的基本结构。它可由压辊装置、
调距装置和传动装置三大部分组成，主要部件有：胶布架、运输(yùnshū)装
置、机架、上工作辊、下工作辊、胶片架、缠水布小车、顶起气缸
和接取气缸等组成。双面夹布胶管成型机的前后两面压辊装置(zhuāngzhì)结构相同，主要由三压辊、前压辊、后压辊和气缸组成。气缸通过滑杆带动上压辊上下移动，为了保证同步，在滑杆上制有齿条，与同步齿轮啮合，所有压辊都由传动装置(zhuāngzhì)的万向联轴节驱动。三辊夹布(jiābù)胶管成型机的调距装置如图所示。根据夹布(jiābù)胶管规格不同需调整两根下压辊之间的距离。该装置通过手轮转动蜗杆，驱动涡轮及涡轮轴上的链轮，由另一个链轮驱动伞齿轮，另一个伞齿轮带动螺杆转动，驱动螺母向相反的方向移动，从而带动两根压辊移动，达到调整两辊之间的距离。三辊夹布胶管成型机的运行原理是：成型机在工作前，需按胶管的规格，将两根下压辊的距离调整至合适的距离。然后将穿有铁芯的管坯由运输装置运至工作台上，放到两根下压辊辊面上，而后由胶布架、胶片架将胶布或胶片导出，经过运输装置运至工作台上，并将一侧贴于管坯上，启动气阀，向上工作辊气缸通气，上压辊下降，压住管坯。启动传动装置，拉动操纵杆，使气动摩擦离合器闭合，驱动三根压辊等速同向转动，带动夹住的管坯旋转，从而将胶布或胶片紧紧地包贴于管坯上。贴合成型完成后，提起上压辊，取出胶管半成品，置于顶起气缸顶部的托板上，通过操纵钢丝绳控制顶起气缸，将胶管半成品举起至斜托板卸下，滚至缠水布小车工作台面
存放。
缠水布时，先操纵钢丝绳，
升起(shēnɡqǐ)接取气缸，接取落胶管半
成品，并落下胶管至两根下压
辊上，重复上述的过程，从两
台缠水布车小车导出水布，两台
小车向相反的方向移动将水布
缠在胶管半成品上。编织胶管成型机
（一）、用途与分类
编织胶管与夹布胶管相比具有如下优点：编织胶管比较柔软(róuruǎn)；编织线以
54º44ˊ的角度编织排列，减少了用线量；耐高压和抗脉冲性能好。
编织胶管成型机用于将纱线及钢丝交叉编织在胶管的内层胶（或中层胶）外
周，作为胶管的增强层，以承受胶管工作介质压力。

按编织机材料不同：钢丝编织机、纱线编织机。

按编织机锭子围绕回转中心线不同：立式编织机、卧式编织机。

按编织机锭子运动轨迹不同：五月柱式（也称∞式）、过线式（又称
旋转)。

按锭子盘数的不同：单盘编织机、双盘编织机、多盘编织机。

由于纱线及钢丝的骨架材料性能不同，编织时工作张力也不
同，它们的锭子结构有所不同，钢丝编织机通常为卧式。
（二）、基本结构

单盘编织机无论是立式(lìshì)或卧式，主要由三个装置组成：编织装
置、牵引装置和传动装置。下图为卧式编织机的主要结构。套好胶管内层胶的芯棒从卧式钢丝编织机的后部送入编织机中心，由编织机机构带动锭子运动，编织上一层钢丝骨架层。编织过程中，芯棒的尾部由托架支撑，前端由牵引装置按一定速度进行牵引。编织机构与牵引装置共用一台电机传动，通过驱动长轴使编织机构之间保持适当(shìdàng)的速比。

图为立式纱线编织机，其编织机构的导盘为水平安装，锭子在水平方向运动，胶管一般由下往上作垂直运动。牵引装置安装在机台的顶部，其结构与卧式编织机相似。
它由编织机构、变速装置、牵引装置等部分组成。
（三）、主要部件
钢丝与纱线编织机
除了锭子外其它主要部
件的结构基本上相似。下面重点介绍几个主
要部件。
1.编织机构及传动
(1)编织机构
编织机构的结构如
图所示，它固定在机架
上，由承托胶管的托