侧孔深筒冲压工艺及模具设计.docx

本次毕业设计的零件是侧孔深筒，制定出相关工艺路线并设计出生产所需模具。主要工序有：a落料，b拉深，c二次拉伸，d切边，e冲孔，去除毛刺。采用落料拉深复合模，可以较好的实现落料，设计过程中应当充分考虑该落料拉深复合模的刃口形状及尺寸，否则容易影响到落料拉深件的形状及尺寸。本篇论文综合应用本专业所学课程的理论和生产实际知识,并且查阅了大量课外资料，进行的一次冷冲压模具设计工作的实践训练。
在本次模具设计中，本着降低模具复杂程度及成本的原则，把落料模具、拉深模具做成一套复合模，然后独立设计一套侧冲孔模具。本套模具性能可靠，提高了产品的成品率和生产效率，可以大幅度降低劳动强度和生产成本。在模具设计中，查阅了大量课内和课外的文献资料，充分利用已经掌握的知识，使模具设计尽量简单并且能达到最大的实用效果。
关键词：侧孔深筒模具设计落料拉深侧冲孔
Abstract
Thegraduationprojectispartofdeeptubesideholes,todevelopanddesigntheassociatedprocessrouteforproductionmolds.Themainstepsare:ablanking,bdrawing,csecondstretch,dtrimming,epunching,deburring.Usingacompositeblankingdrawingdie,youcanachievebetterblanking,thedesignprocessshouldtakefullaccountofthecompositeblankingdrawingdieedgeshapeandsize,orlikelytoinfluencetheshapeandsizeofblankingdrawingparts.Inthisthesis,comprehensiveapplicationofthetheoreticalandpracticalknowledgeoftheproductionofprofessionallearningcourses,andaccesstoalotofextracurricularinformation,practicaltrainingconductedbyacoldstampingdiedesignwork.
Inthismolddesign,moldprincipletoreducethecomplexityandcostoftheblankingdies,moldsmadeofacompositedrawingdie,andthendesignaseparatesidepunchingdie.Thesetsofmoldsandreliableperformance,improvedyieldandproductionefficiencycangreatlyreducelaborintensityandproductioncosts.Inthemolddesign,accesstoalargeliteraturecurricularandextra-curricular,andmakefulluseofalreadyacquiredknowledgetomakethemolddesignassimpleaspossibleandtoachievethegreatestpracticaleffect
Keywords:Sideholedeepcylinderdiedesignblankingdrawingsideofthepunch
目录
摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅰ
Abstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ
第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
1.1立项背景┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
1.2设计主要技术条件及参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
第2章冲压件的结构和工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
2.1冲压件的结构性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
冲压件的工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
第3章工艺参数计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
3.1落料拉深模的工艺计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
3.1.1修边余量的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
3.1.2计算毛坯尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
3.1.3压边圈的使用与否┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
3.1.4拉深次数的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
3.1.5确定各次极限拉深系数及拉深直径┈┈