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镜面抛光的技术
镜面抛光的技术,r-@3h%O!F8A/F1Z;^-Fo3L2m基本镜面抛光步骤（手工抛光）-b.C4q)j:p'Z8s#F/z1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除。9m;m'\-w,^5G5t0L2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下："~#K9n'C"C*F;x5d(O180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校/RU(X/u8^%A;o5p正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）!o1z$G5H8Q6W3、用Sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：P*Z.u3M%P1p400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸7L4e5@q)h;B#e打磨，以防表面过热）7P3x/R9i;_:a;EM/Z4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光；;~,F+T(f-e%E9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛-B:b(Z~9\A5}3@.pB光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。3\8`%GM6s2w*I)Oi,Q8v.M6Y,E2V/NNOTE：4D"qo1[v2|1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：0qH9N1t!y:{4g!],`木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨.q7l)T"K1K:O7f0y木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨2H'yc6P2[;V2d2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥5P)_9c!|!a;ye,a皂做清洁。!N(l/C;N'F:m-c5e6M8[$h3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，,[.C;h2G9D6H7C8H而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。%p;z#E2`1]8N(^e4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选*p3A8W,E9S'G%V/j9i择较硬的抛光工具进行抛光。5c$p,s*KV0~5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨+B%I!{0[$Q"e)i3s+T/E或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。7A4q%u$x#T"P%p)^2l5|(J6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。%[)D'J/j4J9P;Rb4H!t7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏3g4}*I2e!F7J6v的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。2d!{;y+`6\7x7o7O1t1N8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。$j0c"B!C*\/}-x3}0^9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油C,d/]:x)R6n)c#@,`渍去除。4U)i%y9T1b8[/k;u10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时$u.H/N3c,S,e4C)t9b电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4%^,i'A:M'O*p*w5h开始进行抛光。/q1a#_/h8D1B'B#i!];`11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。8v$m5S,c;u2~6l12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再3?3a0x/_3M6c用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。1m7L(X)\#_7w5g:J+T.v'|3}13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。4_!u$q1H5d4o!R8G5F14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去.c(T/k+h3p,j'r.K"N8g除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议8U1}:V!r1y:T5C1v7{先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允*C#U3Q5F$r5k2@"Q$T/@许）后再重新打磨抛光。7m6Yg8S!C5r15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光