轮转式柔版印刷机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110509659A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910948418.8(22)申请日2019.10.08(71)申请人浙江中特机械科技有限公司地址325200浙江省温州市瑞安市飞云街道宋家埭南塘大道(72)发明人张小虎孙毅蔡丰付(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人徐志鑫(51)Int.Cl.B41F5/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称轮转式柔版印刷机(57)摘要本发明公开了轮转式柔版印刷机，包括版辊、网纹辊、压印辊和递墨辊，网纹辊、压印辊转动设置，版辊设于网纹辊和压印辊的上方，机架墙板的内侧摆动设有对版辊的前后轴端进行支承的左右花瓣体，递墨辊设于网纹辊的下方，递墨辊位于墨斗内，其特征在于：版辊由版辊电机独立驱动，网纹辊由网纹辊电机独立驱动，递墨辊由递墨辊电机独立驱动，压印辊的下方设有背面水冷辊，背面水冷辊的下方设有正面水冷辊，水冷辊由水冷辊电机独立驱动。本发明有利于各辊体转动精度的提升并有效减少相互影响，不仅实现印刷长度无级补偿，而且实现版辊的单独调压和离合压控制，冷却效率高、减少飞墨现象，并方便刮墨刀组件、网纹辊、递墨辊及墨斗等的拆装清洗。CN110509659ACN110509659A权利要求书1/1页1.轮转式柔版印刷机，包括版辊、网纹辊、压印辊和递墨辊，网纹辊、压印辊一左一右转动设置，印刷工作时版辊设于网纹辊和压印辊的上方，机架墙板的内侧摆动设有对版辊的前后轴端进行支承的左右花瓣体，递墨辊设于网纹辊的下方，递墨辊位于墨斗内，其特征在于：版辊由版辊电机独立驱动，网纹辊由网纹辊电机独立驱动，递墨辊由递墨辊电机独立驱动，压印辊的下方设有背面水冷辊，背面水冷辊的下方设有正面水冷辊，水冷辊由水冷辊电机独立驱动。2.如权利要求1所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于：左、右花瓣体的下部与机架墙板摆动连接，左、右花瓣体由各自的前后离合压机构推动对版辊进行单独离合压调节，离合压机构动作时，可使版辊与网纹辊之间的接触先于压印辊脱开。3.如权利要求2所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于：离合压机构包括离合气缸、楔块、滑块和柱销，离合气缸安装于机架墙板上，机架墙板设有横向滑槽，滑块可横向活动设于滑槽内，滑块的内侧面与柱销相对、外侧面设有斜面与楔块相对，柱销连接于花瓣体的上部，柱销依靠花瓣体的自重压紧在滑块上，楔块自由进出滑槽由离合气缸推动。4.如权利要求2所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于：版辊的印刷压力由调压机构进行单独调压，调压机构包括调节螺钉，调节螺钉由调节手轮进行手动调节，左花瓣体和右花瓣体的顶部一侧设有抵靠面，抵靠面依靠花瓣体的自重压紧调节螺钉。5.如权利要求1所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于：刮墨刀组件连接于联动机构的前后支板上，支板作摆动设置，支板的下端连接摆动轴，支板设有将网纹辊的轴端进行外拉的钩槽，钩槽的外侧设有压止块，压止块连接于支板上，支板的内侧固定连接锁止片；当支板在印刷位置时，压止块对网纹辊的轴端进行顶靠压紧，锁止片将墨斗压紧在工作位置上，同时锁紧气缸利用锁止销对支板进行锁紧，锁紧气缸安装于机架墙板上。6.如权利要求1所述的轮转式柔版印刷机，其特征在于：递墨辊电机安装于机架墙板上，递墨辊电机通过齿轮传动动力轴，动力轴转动设于所述墨斗上，动力轴的内侧端设有半轴槽，半轴槽与所述递墨辊的扁轴头相互扣合，递墨辊的两轴端由半圆槽支座进行转动支承，半圆槽支座在墨斗内固定安装。2CN110509659A说明书1/4页轮转式柔版印刷机技术领域[0001]本发明涉及一种印刷设备，具体涉及一种轮转式柔版印刷机。背景技术[0002]柔版印刷机具有机器结构简单、材料适应性强、压印力小、印刷成本低、印刷速度快质量好、环保等优点。现有技术的轮转式柔版印刷机，存在以下缺点：1.网纹辊的动力由版辊齿轮啮合网纹辊齿轮来提供，由于印刷工作时版辊要不断进行调版动作，所以相应的轴向串动会影响到对网纹辊的转动精度；2.印刷行业中规定，版辊的周长为版辊齿轮的单齿弧长的整数倍，这样一来，柔版印刷机在进行二次印刷时，就会存在版辊周长不能完全匹配一次印刷长度；3.版辊不能实现单独离合压控制，停机时版辊与网纹辊、压印辊同时脱离接触，这样当水墨印刷时，版辊上的墨水易干燥，在得不到有效处理情况下会影响重新进行的开机印刷，另外，现有技术的版辊印刷压力调节的结构也较为复杂；4.承印物在经过版辊印刷后不能得到快速冷却干燥，冷却效率低，影响印刷速度；5、高速转动的递墨辊在印刷过程中易产生飞墨现象，限制了油墨的适应范围；6.刮墨刀组件、网纹辊、递墨辊及墨斗等的拆装清洗不方便。发明内容[0003]针对现有技术的不足