压力管道设计技术规定.doc

1．管道设计技术规定SH/P20-2005

2．装臵布臵设计技术规定SH/P21-2005

3．管道布臵设计技术规定SH/P22-2005

4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005

5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005

6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005

7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005

SH/P20-2005

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1总则

1.1本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。

1.2本规定为管道布臵、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。

2设计

2.1概述

为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：

腐蚀性、介质温度和压力等因素。

2.2设计条件和准则

2.2.1在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程

图上加以说明。

2.2.2操作介质温度规定。

2.5管道的方向改变、相交及变径

2.5.1管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），带法兰的管件

用于需要经常检修、拆卸的地方。

2.5.2管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头（虾米腰）。

（1）对焊弯头的弯曲半径一般采用1.5倍公称直径。

（2）弯管的最小弯曲半径通常按3.5～4倍公称直径计。

（3）焊制管弯头（虾米腰）：

a）一节焊制管弯头（虾米腰）：应尽量少采用，通常用于空气压缩机吸入管道和放

空管道。

b）二节焊制管弯头（虾米腰）：用于大直径的低压工艺管道及公用工程和辅助工程

中钢制的污水管道。

c）四节焊制管弯头（虾米腰）：用于气体和液体中带有固体磨损物的内衬管道。

d）工艺管道上常用三节焊制管弯头（虾米腰）。

2.5.3管道的相交通常采用标准的三通管件或焊接支管管件。

（1）90°的管道的连接一般应采用标准的三通管件。对于在市场上得不到的某些尺寸的三

通，可采用焊接支管，并使用管箍、支管台或根据管机专业的要求屑忧俊?

（2）除非有特殊要求，管道一般不采用非90°相交。非90°的相交管可采用焊接支管制成，

并应根据管机专业的要求进行加强。

2.5.4管道的变径通常采用标准的异径管管件,对于在市场上得不到的某些尺寸的异径管管件,可

用相同材料的板材通过卷板、焊接来制成锥型异径管，或采用多级标准的异径管来进行变径。

2.6管架

2.6.1需要经常拆卸（如机械清洗）的管子应装有永久性的固定的支承，以便适应拆卸的要求。

2.6.2不保温的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。

2.6.3保温管道不能直接放在管架上，必须有管托并应采取措施对保温层加以保护。

2.7阀门

2.7.1泵、透平和压缩机上的切断阀应装在下述位臵：

（1）泵的进口和出口管道上。

（2）设备的填函油、冲洗油和冷却水等辅助管道上。

（3）在冻结气候下，室外高位供水管道的支管上。

（4）在系统操作期间，需要拆卸设备的所有辅助管道。

2.7.2在蒸汽管道上切断阀应装设在下述位臵：

（1）去蒸汽驱动设备的蒸汽管道上。

（2）在蒸汽驱动的有压管道上。

（3）蒸汽驱动机在运行期间，可能有定期的停车，从靠近该机到抽真空蒸汽排放设备的管道

上。

2.7.3在直接用火加热的炉子或加热器的燃料供给主管道，切断阀应设在远离设备，并且在事故

下可以接近操作的地方。

2.7.4一般调节阀组应包括旁通阀和切断阀；切断阀的作用是为调节阀检修时关闭管道之用，一

般采用闸阀；旁通阀的作用是为调节阀检修时作调节流量之用，一般采用截止阀，旁通阀的尺寸一

般同调节阀。

2.7.5在系统操作期间可拆卸的设备，应装设单独的切断阀和导淋阀或放空导淋阀，并加设盲板。

2.7.6当离心式压缩机或泵出口至一个系统中，且该系统中的液体或气体可能倒流入压缩机或泵

时，应在压缩机、旋转泵、直立式离心泵和多级卧式离心泵各出口管道上装设止回阀；并联经常操

作的泵、应有各自的止回阀。

2.7.7连接在工艺设备（或管道）上的蒸汽吹扫管道应有止回阀。当装一个切断阀时，止回阀应装

在靠近设备（或管道）的阀门下游一侧，当装设一对切断阀时，止回阀应装在切断阀的中间并靠近

下游的切断阀位臵上。

2.8阀门的类型和结构

通常应是闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等，在特殊情况下可使用其他型式的阀门如：蝶阀、

隔膜阀、针形阀等。

2.9盲板

下列情况应