热流道注射模具.doc

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热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑

料始终保持熔融状态，每次开模时不需固化

取出，滞留在浇注系统中的熔料可在下一次

注射时被注入模腔。

图5-1热流道模具结构

5.15.1热流道技术概述热流道技术概述

模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、

生产批量大的塑件成型。

有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。

压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传

递、提高塑件质量；

基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；

5.1.15.1.1

?①因流道内保持高温熔融的塑料，有利于压力传递，流道中的压

力损失较小，塑料流动性好，温度比较均匀，故产品的内应力小，

则变形减小，产品表面质量和力学性能就会得到大幅提高；同时

保压时间更长且更有效，亦减小了塑料制件的收缩率；

?②消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高；

?③缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率；

?④热流道中流道凝料不需要脱模，且均为自动切断浇口，可以提

高自动化程度；

?⑤降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命；

?⑥对浇口系统精确的控制，使得长流程流道成为可能；也保证了

多型腔生产注塑件质量的一致性，提高了塑件的精度；

?⑦浇注系统可按流变学原理人工平衡；可以通过温度控制和可控

喷嘴实现充模平衡；自然平衡的效果也很好；

?⑧相对需取出流道凝料的冷流道注塑三板模，热流道可简化模具

结构，

5.1.25.1.2

?使用热流道技术时应注意问题：

?①因塑料熔体在长路径的流道中停留时间过长，

会对热敏性塑料造成热损害。

?②需要有精确的温度控制。否则会造成熔体材料

的温度差异，导致塑料熔体非均匀填充。

?热流道使用的局限性：

?①使用热流道，对塑料品种有一定的限制。对诓煌乃芰?
品种必须使用不同的喷嘴；新的塑料品种必须设计制造新的

喷嘴。

?②热敏性塑料有烧损危险。在注射料筒中塑化后，必须防止

塑料熔体在热流道中过热。

?③原材料中含有的机械杂质会使系统变得脆弱，造成浇口堵

塞。

?④需要一定的操作经验，避免浇口流涎或喷嘴的泄漏。

?⑤由于喷嘴的直径关系，小型腔塑料制品的型腔数目和分布

受到结构尺寸限制。

?⑥热流道系统的使用使模具结构高度增加。

?⑦注射机和模具的自动化连续操作是发挥热流道系统作用的

条件。

?⑧模具操作、修理和维护应由熟练的操作者来实施。

?⑨日常模具维护范围扩大。

5.1.35.1.3

?1

?

图5-2串接开关式喷嘴消除注塑熔合缝

a、中间喷嘴打开b、两个侧喷嘴1和3打开

c、所有喷嘴打开并保压d、所有喷嘴关闭

?②装饰片模塑

?将印刷膜片以嵌件的

形式放置到模具里，

然后经注射成型，又

称为模内装饰。

?③织物衬里模塑

?是将PP、ABS或ABS-

PC混合物与织物衬里

注射成型，这种注射

也称为模内层叠。其

成型工艺如图5-3所示。

图5-3开关式喷嘴注射织物衬里模塑

1—开关柱销2--主流道喷嘴3—冷却孔

4—喷嘴5—模具嵌件6—内部嵌件

?④多组分模塑

?是指采用多个料筒与螺杆的注射单元，同时塑化不同塑料品

种或不同着色塑料。

?⑤高温塑料的注射

?高温塑料的特点是：加工温度通常在300～400℃，而且要

求注射时的温度波动限制在摄氏几度之内；有时模具型腔内

温度高达300℃左右；此类工程塑料的价格很高，要求没有

浇道废料。如：氟塑料、聚芳酯、液晶等塑料

?⑥热塑性弹性体的模塑

?热塑性弹性体TPE热流道注射时，应使用外部加热的流道板；

流道系统应进行流变学平衡计算；流道应用平缓变化曲线，

内孔经抛光，避免死角，堵塞流道。不使用开放式浇口，用

开关式浇口为好。

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?①大型制品模具的热流道

?如汽车保险杠等，各种大型注射模具，为了有效地提高注射

压力传递，采用热流道系统。

?②小塑件注射模的热流道

?随着热流道喷嘴的微型化，对重量几克到几百克的，具有高

尺寸精度要求的小型塑件，可进行一模多腔的精密注射加工。

图5-4叠式注射模的热流道系统示意图

?③薄壁管件注射模的热流道

?薄壁管件生产时常会出现冷料堵塞喷嘴，故可采用顶针式的

边缘喷嘴。

?④叠式注射模的热流道

?以注射机的额定锁模力，作用在两个相叠的型腔上，如图5-

4所示。从图5-4(b)所示，在开模状态下熔体会从主流道入口

流出。目前常用叠式⑸淠５乃土戏绞饺缤?-5所示。

?图5-5a为采用侧边柱（块）的主流道送料形式。它要求模具

开模时必须保证开模过程准确无误。图5-5(b)、图5-5(c)是

叠式注射模中在主流道长度方向上设两个对接的热流道喷嘴，

对接面就是分