一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110552963A(43)申请公布日2019.12.10(21)申请号201910696632.9B29C67/04(2017.01)(22)申请日2019.07.30C08L61/16(2006.01)C08K13/04(2006.01)(71)申请人上海涟屹轴承科技有限公司C08K7/06(2006.01)地址201499上海市奉贤区浦大道1599号C08K7/14(2006.01)第二幢2219室C08K3/04(2006.01)申请人东台淼润动力科技有限公司C08K3/30(2006.01)(72)发明人尹忠慰高庚员李虎林B32B37/12(2006.01)(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人李小叶(51)Int.Cl.F16C33/14(2006.01)F16C33/12(2006.01)B22D19/00(2006.01)B29C43/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法(57)摘要本发明公开了一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，涉及推力瓦技术领域，包括以下步骤：步骤A：备料、步骤B：混料、步骤C：制坯、步骤D：浇铸和步骤E：成型。本发明以聚四氟乙烯混合物一方面能够有效的实现了低摩擦、润滑性好、耐磨性好的作用，另一方面能够解决对水轮发电机组的止推部位机械变形和热变形所产生的接触压力不均匀的现象，通过塑料层能够增加推力瓦的强度、弹性和尺寸稳定性，采用聚醚醚酮板材作为表面层其本身强度、弹性模量均较原先表层塑料聚四氟乙烯高出很多，且其尺寸稳定性高，可以提供推力轴承所需的强度、弹性及尺寸稳定性。CN110552963ACN110552963A权利要求书1/1页1.一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：备料（按质量百分比）：锡青铜丝60%-70%、铅粉6%-12%、聚四氟乙烯10%-13%、合金液11%-18%；步骤B：混料：将200目的铅粉混入聚四氟乙烯中，用80目的标准筛过3次；步骤C：制坯：先将锡青铜丝缠绕放置到所要求尺寸的扇形模具中，在压力机上进行压制成坯料，随后将混合后的聚四氟乙烯装入坯料中，压力机继续压制成型，将压制成型过后的坯料放置到烧结炉内，烧至完成后自然冷却；步骤D：浇铸：然后将完成的坯料放置到浇铸槽内，舀取合金液沿着推力瓦毛坯边缘浇入浇铸槽型腔中，使合金液位于推力瓦毛坯的边缘处，直至合金凝固；步骤E：成型：最会通过无溶剂胶粘剂将塑料层直接粘接在坯料的一侧，随后用平面磨床将推力轴瓦毛坯加工至所需尺寸，即制作得到推力瓦。2.根据权利要求1所述的一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，其特征在于：所述水润滑推力轴承扇形瓦包括以下成分（按质量百分比）：锡青铜丝60%、铅粉12%、聚四氟乙烯10%、合金液18%。3.根据权利要求1所述的一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，其特征在于：所述水润滑推力轴承扇形瓦包括以下成分（按质量百分比）：锡青铜丝65%、铅粉9%、聚四氟乙烯12%、合金液14%。4.根据权利要求1所述的一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，其特征在于：所述水润滑推力轴承扇形瓦包括以下成分（按质量百分比）：锡青铜丝70%、铅粉6%、聚四氟乙烯13%、合金液11%。5.根据权利要求1所述的一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，其特征在于：所述步骤C中压力机的压力为25-35MPa，烧结炉的温度为350-380°C，恒温15-35min出炉。6.根据权利要求1所述的一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，其特征在于：所述步骤D中的合金液为铝合金液；所述步骤E中的塑料层有聚醚醚酮、碳纤维与玻璃纤维的混合物、石墨与二硫化钼的混合物制成。2CN110552963A说明书1/3页一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法技术领域[0001]本发明涉及推力瓦技术领域，特别涉及一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法。背景技术[0002]推力瓦，也称为推力轴承，是用来平衡转子的轴向推力。确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。推力瓦广泛用于汽轮机、水轮机、水泵等。以及水轮发电机镜板的加工和旧镜板的研磨加工。[0003]目前，推力瓦在生产过后其所需的强度、弹性及尺寸稳定性较差，另外摩擦较大、润滑性和耐磨不好，会出现水轮发电机组的止推部位机械变形和热变形所产生的接触压力不均匀现象，因此，发明一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法来解决上述问题很有必要。发明内容[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，解决了现有的推力瓦强度、弹性及尺寸稳定性较差和摩擦较大、润滑性和耐磨不好问题。[0005]（二）技术方