模具制作标准、模具术语的定义、解析.doc

模具制作标准
1模胚：检查模胚是否直角平面，导柱与导套是否有间隙及可滑动，并找出基准，打上模具编号(只能打在基准面的反面)，并用锉刀推平。2.模仁：四面六角，必须直角平面，误差不得超过0.03mm，平面四角倒R角6-10mm,反面倒45°x3,正面倒45°x1，反面螺丝孔300mm以上用3个螺丝。螺丝大小：250x250以下用8-10mm，250x250以-上的10-12mm。3．开框：先用飞刀或粗皮刀开粗,留余量光刀,光刀前须重校表碰数,平行度,同心度误差不得超过0.03mm。模仁配合不得太紧或太松，模仁须高出模面0.5-1mm。4．开关器：前后模必须同心，孔与开关器要相符并光滑，以免拉磨损失效。5．回针：长度一定与前模相平才能起回位作用，并活动自然，且还要倒角。以免厌肿卡死。不准在回针上钻弹弓孔，会导致导程太小而不平衡。6．方铁：必须两块平行，避免厌力不均。7．撑头：必须用无头或有头螺丝固定，与顶针板有1-1.5mm间隙，以免擦伤；300mm以上模具高出方铁0.15-0.2mm,500以上必须高出0.3-0.4mm。8．顶板及垃圾钉：顶板长300mm以上就须加螺丝以免变形，垃圾钉得高出顶板4-6mm,并用磨床磨平，钉与钉不超过150mm。9.底板：顶孔不得小于φ35mm，并倒角45°x2。300mm以上模具不得少于3个，特大加孔以《KO孔标准参考》为参考。10.水口针：大小按模具而定φ5-φ8mm，高于10-15mm磨掉1/2并往里斜3°11.顶针：钻咀先用小后用大量钻最后一个工序，必须用同要材质废料试钻，再用绞刀或顶针加硬绞光，模胚避空单边0.25mm左右，顶板孔要比顶针顶头大0.5mm，沉头底要踩平并比顶针低0.05mm，沉头孔要比针顶头大φ0.5mm左右。如果顶针，司筒针，勾针等面是斜面或弧形，沉头需加定位。12.司筒针：钻孔及沉头孔与顶针一样，内针如果是斜面或弧面一定加定位。沉头用刀踩平并用无头螺丝，不能压得太紧，让它有0.05mm的活动空间，严格的说用两个无头螺丝，因为压紧后永远不会有松动。13.扁顶针：钻孔及沉头孔与顶针一样，模仁一方扁孔用线割，扁的一方不能太长，够行?即可。14.产品勾针：孔与顶针类似，勾针最高面胶位只能是产品胶位的1/2厚不然会缩水。15.潜水针：沉头与顶针内似，但针孔一定用绞刀绞光，以避免带毛销引起产品表面冷胶，潜水针最高面胶位只能是产品厚的1/2，以避免表面缩水。16.斜顶针：方孔用线割，钢料不能与模仁一样，材料比模仁硬即可，450mm以下的模具在不影响结构的情下可连模胚一起割，除模仁自身位约50mm外不用

割，必须用铍铜定位，斜面一定低模0.05mm避免铲胶，底部要低孔面0.05mm，定位销要有0.1mm间隙滑动。(斜顶滑动面须开油槽并碳化处理)17.唧咀：唧咀孔在不影响结构情况下，一定外钻锥孔，沉入进去，进胶快且水口不易沾唧咀，节约用料。如客户要求，加上法兰盘(注唧咀孔一定与底板孔同心。)另外，尼龙料产品唧咀不用沉下去。18．滑块：一般用T型槽滑动，在结构可行情况下用压块，间隙在0.03-0.05mm并光滑。滑动部分加油槽与产品胶位无关处要倒45°x1-2与铲机摩擦上方加R3-5角。(生产前碳化处理，为了稳定性定位用弹珠定位并用螺丝限位)19.斜导柱：由滑块大小而定，行程较大靠弹簧回位不安全情况下用斜导柱，前模孔紧配，滑块孔动配，斜导柱孔一定要前后模合起来整套钻孔，(注意为了斜导柱与滑块之间不产生磨擦，斜导柱斜度一定比滑块斜度小1-2°20.加强骨：在没有配合尺寸情况，任何骨位要有斜度单边0.5-1°,越大越好脱模，但是大头与产品肉厚不能超过3/5小头0.5mm即可，如果特高特大考虑用单边顶块顶出。21.油缸抽心：在行程大、结构方位没法做滑块之下用油缸抽心，但一定要做安全装置(如电子感应或机械自锁)22.安全定位：如?aid="sogousnap0_23">模具特大或易自动滑开模具请做安全定位。23.运水：任何模具必须钻运水，按产品结构安排运水，运水必须从模坯经过模仁不得从模仁直通，确保冷却效果，并且试水压才能交试模成型，水咀参考(30)螺丝表。24.铲机：铲机斜度必须与滑块相符，铲机沈入模坯或模仁深度是铲机最高的1/3才可行，并紧配合，与滑块相擦一方的反面(模仁或模坯必须有10-25mm以上的位置)挡住铲机以免受力松退导致毛边。25.顶板定位：任何一个顶板必须加定位，特别是带斜顶或带扁顶针，带托顶针，以避免顶过头而损坏。26.弹弓：主要起动作回位作用，所有的顶板必须加其弹弓，除结构特殊外，按具体模具大小制定，长度行程计划，计算长度必须加10-15%按弹弓大小决定。行程=长-(线经距x圈数)以上理论数行程再加1/5得出实际行程。27.细水口勾针：沉头用铣刀踩平绞光,深度底板胶料板合