一种中空自冷却铜母排坯料生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110560499A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910679688.3(22)申请日2019.07.26(71)申请人安徽鑫旭新材料有限公司地址241100安徽省芜湖市新芜经济开发区南次一路2188号(72)发明人程金春(51)Int.Cl.B21C23/14(2006.01)B21C29/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种中空自冷却铜母排坯料生产设备(57)摘要本发明公开了一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，包括外轮廓成型模具、内通道成型模芯、铜料挤压外套管、铜料挤压环形活塞、铜料挤压液缸及成型模芯驱动液缸，所述外轮廓成型模具设置有外轮廓成型通孔；所述铜料挤压外套管的一端与所述外轮廓成型模具密封连接，所述铜料挤压外套管的另一端密封套装在所述铜料挤压环形活塞的外侧，所述铜料挤压环形活塞连接所述铜料挤压液缸的活塞杆末端，所述铜料挤压环形活塞上设置有供所述内通道成型模芯穿过的通孔；所述铜料挤压液缸的轴线平行于所述铜料挤压外套管的轴线，所述成型模芯驱动液缸的轴线与所述内通道成型模芯共线。本发明能够加工出具有中空冷却通道结构的铜母排坯料。CN110560499ACN110560499A权利要求书1/1页1.一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于：包括外轮廓成型模具（1）、内通道成型模芯（2）、铜料挤压外套管（3）、铜料挤压环形活塞（4）、铜料挤压液缸（5）以及成型模芯驱动液缸（6），所述内通道成型模芯（2）为杆状，所述外轮廓成型模具（1）设置有配合所述内通道成型模芯（2）的外轮廓成型通孔（7）；所述铜料挤压环形活塞（4）和所述成型模芯驱动液缸（6）均位于所述外轮廓成型通孔（7）的同一侧，所述铜料挤压外套管（3）的一端与所述外轮廓成型模具（1）密封连接，所述铜料挤压外套管（3）的另一端密封套装在所述铜料挤压环形活塞（4）的外侧，所述铜料挤压环形活塞（4）背向所述外轮廓成型模具（1）的一侧连接所述铜料挤压液缸（5）的活塞杆末端，且所述铜料挤压液缸（5）的缸筒位置固定设置，所述成型模芯驱动液缸（6）设置于所述铜料挤压环形活塞（4）背向所述外轮廓成型模具（1）的一侧，且所述铜料挤压环形活塞（4）上设置有供所述内通道成型模芯（2）穿过的通孔；所述铜料挤压液缸（5）的轴线平行于所述铜料挤压外套管（3）的轴线，所述成型模芯驱动液缸（6）的轴线与所述内通道成型模芯（2）共线。2.根据权利要求1所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于：所述铜料挤压外套管（3）背向所述铜料挤压环形活塞（4）的一端设置有环形安装端壁（8），所述外轮廓成型模具（1）设置于所述环形安装端壁（8）朝向所述铜料挤压环形活塞（4）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于：所述成型模芯驱动液缸（6）的缸筒固定设置于所述铜料挤压环形活塞（4）背向所述外轮廓成型模具（1）的一侧。4.根据权利要求2所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于：所述环形安装端壁（8）背向所述外轮廓成型模具（1）的一侧还设置有水冷却导热管，所述水冷却导热管包括冷却水内套管（9）和套装在所述冷却水内套管（9）外侧的冷却水外套管（10），所述冷却水内套管（9）和所述冷却水外套管（10）之间设置有冷却水通道（11），所述冷却水通道（11）背向所述环形安装端壁（8）的一端底部设置有冷却进水口（12），所述冷却水通道（11）朝向所述环形安装端壁（8）的一端顶部设置有冷却出水口（13）。5.根据权利要求4所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于：所述水冷却导热管和所述环形安装端壁（8）之间通过冷却涂油套管（14）封闭连接，所述冷却涂油套管（14）中填充有抗氧化油。6.根据权利要求5所述的一种中空自冷却铜母排坯料生产设备，其特征在于：所述冷却水内套管（9）的外侧还套装有抗氧化油冷却套管（15），所述抗氧化油冷却套管（15）的底部通过底部连通管（18）连通所述冷却涂油套管（14）的底部，所述抗氧化油冷却套管（15）的顶部通过顶部连通管（19）连通所述冷却涂油套管（14）的顶部，且所述抗氧化油冷却套管（15）的顶部还设置有抗氧化油加油口（16），所述底部连通管（18）设置有用于将抗氧化油从所述抗氧化油冷却套管（15）输送至所述冷却涂油套管（14）中的抗氧化油输送泵（17）。2CN110560499A说明书1/3页一种中空自冷却铜母排坯料生产设备技术领域[0001]本发明涉及一种铜材生产设备和工艺技术领域，特别是一种中空自冷却铜母排坯料生产设备。背景技术[0002]随着各类工业电气产品复杂性的不断提高，各类异形铜排的需