一种乳聚丁苯橡胶/SiO.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110607007A(43)申请公布日2019.12.24(21)申请号201910897411.8C08K5/09(2006.01)(22)申请日2019.09.23C08K5/548(2006.01)C08K3/36(2006.01)(71)申请人四川大学C08K5/3437(2006.01)地址610065四川省成都市一环路南一段C08K5/18(2006.01)24号申请人贵州轮胎股份有限公司(72)发明人孔米秋杨其李怡宁张国翔黄舸舸(74)专利代理机构成都点睛专利代理事务所(普通合伙)51232代理人刘文娟(51)Int.Cl.C08L9/08(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种乳聚丁苯橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。本发明提供一种乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料，所述复合材料的原料包括：乳聚丁苯橡胶100重量份，SiO230～50重量份，3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷3～5重量份。本发明所得复合材料具有优异的机械性能，同时具有良好的抗湿滑性能和较低的滚动阻力。CN110607007ACN110607007A权利要求书1/2页1.一种乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料，其特征在于，所述复合材料的原料包括：乳聚丁苯橡胶100重量份，SiO230～50重量份，3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷3～5重量份。2.根据权利要求1所述的乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料，其特征在于，所述复合材料的原料中，还包括抗氧剂、防老剂、促进剂和硫化剂。3.权利要求1或2所述的乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1)乳聚丁苯橡胶胶乳采用乳液法或者干法制备乳聚丁苯橡胶/SiO2复合物；所述乳液法为：先将3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷与SiO2制成SiO2浆料，SiO2浆料再加入到乳聚丁苯橡胶胶乳中破乳得到乳聚丁苯橡胶/SiO2复合物；所述干法为：将乳聚丁苯橡胶胶乳、3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷和SiO2直接破乳得到乳聚丁苯橡胶/SiO2复合物；2)在步骤1)所得的复合物中加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂和充油硫磺进行双辊开炼得混炼胶；3)混炼胶硫化完全得乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料。4.根据权利要求3所述的乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，将3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷与SiO2制成SiO2浆料的方法为：先将3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷加入乙醇/水共混溶液中，55～65℃下搅拌25～35min；然后加入SiO2，于75～85℃反应3～5h制备得到SiO2浆料；其中，3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷与SiO2的质量比为1：17～1：6，SiO2浆料的固含量为30～50％。5.根据权利要求3或4所述的乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷与二氧化硅的质量比为1：10。6.根据权利要求3～5任一项所述的乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，SiO2浆料的固含量为40％。7.根据权利要求3～6任一项所述的乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，SiO2浆料加入到乳聚丁苯橡胶胶乳中破乳得到乳聚丁苯橡胶/SiO2复合物的方法为：将SiO2浆料加入到乳聚丁苯橡胶胶乳中，在150～250r/min转速下搅拌1～3h；然后加入质量分数为1～3％的CaCl2溶液或NaCl溶液溶液进行破乳，破乳后所得产物于55～65℃下干燥40～50h得乳聚丁苯橡胶/SiO2复合物；其中，SiO2浆料中SiO2与胶乳中乳聚丁苯橡胶的质量比为：乳聚丁苯橡胶100重量份，SiO230～50重量份。8.根据权利要求3～7任一项所述的乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，制备混炼胶的方法为：在乳聚丁苯橡胶/SiO2复合物中加入氧化锌和硬脂酸预混1～3min，然后进行双辊开炼，双辊的辊温为60±5℃，辊距为1～2mm，然后，扩大辊距至2mm，依次加入防老剂、促进剂和充油硫磺，再调整辊距为1mm，左右2/3处割胶，持续混炼4～8min；最后，调整辊距至0.5mm，打三角包和薄通各5～6次，扩大辊距混炼胶下片，备用。9.根据权利要求3～8任一项所述的乳聚丁苯橡胶/SiO2复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉或N-(1,3