一种线缆拉直设备及线缆拉直工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110614332A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201911025686.9(22)申请日2019.10.25(71)申请人皓星智能装备（东莞）有限公司地址523000广东省东莞市塘厦镇科苑大道12号B栋一层(72)发明人唐伟杰(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人范小艳徐勋夫(51)Int.Cl.B21F1/02(2006.01)B21F23/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图11页(54)发明名称一种线缆拉直设备及线缆拉直工艺(57)摘要本发明公开一种线缆拉直设备及线缆拉直工艺，包括有机体、用于导引线缆进线方向的导向机构、用于压紧定位线缆的压紧机构、用于拉直线缆的拉直机构和用于防止拉直后的线缆变形的夹紧机构；其中，所述导向机构、压紧机构、拉直机构和夹紧机构依次设置于机体上；所述拉直机构具有拉直压轮组；如此，通过导向机构、压紧机构、拉直机构和夹紧机构的设计，实现了线缆的自动化拉直，结构设计简单，巧妙合理，拉直效率高，线缆拉直质量一致，其压紧机构的设置，防止了线缆在拉直工作时出现上下跳动情况，同时，拉直机构通过拉直压轮组来拉直，解决了线槽太宽拉直效果不佳、太窄会使线缆受损的问题。CN110614332ACN110614332A权利要求书1/2页1.一种线缆拉直设备，其特征在于：包括有机体（10）、用于导引线缆进线方向的导向机构（20）、用于压紧定位线缆的压紧机构（30）、用于拉直线缆的拉直机构（40）和用于防止拉直后的线缆变形的夹紧机构（50）；其中，所述导向机构（20）、压紧机构（30）、拉直机构（40）和夹紧机构（50）依次设置于机体（10）上；所述拉直机构（40）具有拉直压轮组。2.根据权利要求1所述的一种线缆拉直设备，其特征在于：所述导向机构（20）、压紧机构（30）、拉直机构（40）和夹紧机构（50）自左往右依次布置于机体（10）上；所述导向机构（20）包括有若干前后间距式布置的导线轮（21），所述机体（10）设置有猪尾管（11），所述猪尾管（11）位于导线轮（21）的左下方，所述猪尾管（11）对应导线轮（21）间距式布置于机体（10）的左端；所述猪尾管（11）包括有一体连接成型的直线导管部和弯曲导管部，所述直线导管部连接于机体（10）的左端。3.根据权利要求1所述的一种线缆拉直设备，其特征在于：所述压紧机构（30）包括有上压紧轮（31）和下压紧轮（32），所述上压紧轮（31）和下压紧轮（32）所在轴向均为前后延伸设置，所述上压紧轮（31）和下压紧轮（32）上下对应布置以使两者之间形成压紧间隙；所述机体（10）的前后端分别设置有向上延伸设置的第一延伸板（12）、第二延伸板（13），所述上压紧轮（31）和下压紧轮（32）的前后端分别枢接于相应的第一延伸板（12）、第二延伸板（13）。4.根据权利要求3所述的一种线缆拉直设备，其特征在于：还设置有用于驱动下压紧轮（32）的传动机构（60），所述传动机构（60）具有电机（61），所述电机（61）驱动下压紧轮（32）转动。5.根据权利要求1所述的一种线缆拉直设备，其特征在于：所述拉直机构（40）具有左右布置的第一拉直压轮组（41）和第二拉直压轮组（42），所述第一拉直压轮组（41）和第二拉直压轮组（42）两者其一为水平压迫式拉直压轮组，另一为竖直压迫式拉直压轮组。6.根据权利要求5所述的一种线缆拉直设备，其特征在于：所述第一拉直压轮组（41）为水平压迫式拉直压轮组，所述第二拉直压轮组（42）为竖直排列布置的拉直压轮组；所述第一拉直压轮组（41）具有前侧拉直压轮（411）和后侧拉直压轮（412），所述前侧拉直压轮（411）和后侧拉直压轮（412）所在轴向均为上下延伸设置，所述前侧拉直压轮（411）和后侧拉直压轮（412）的周侧之间形成有供线缆穿过的水平压迫槽；所述第二拉直压轮组（42）具有上侧拉直压轮（421）和下侧拉直压轮（422），所述上侧拉直压轮（421）和下侧拉直压轮（422）所在轴向均为前后延伸设置，所述上侧拉直压轮（421）和下侧拉直压轮（422）的周侧之间形成有供线缆穿过的竖直压迫槽；所述水平压迫槽、竖直压迫槽左右相应正对设置。7.根据权利要求6所述的一种线缆拉直设备，其特征在于：所述前侧拉直压轮（411）和后侧拉直压轮（412）沿左右方向错位布置；所述上侧拉直压轮（421）和下侧拉直压轮（422）沿左右方向错位布置。8.根据权利要求1所述的一种线缆拉直设备，其特征在于：所述夹紧机构（50）包括有导向板（51）、压线板（52）和气缸（53），所述导向板（51）具有出线槽（511），所述压线板（52）设置于导向板（51）的