高精度气缸盖凸轮轴孔转机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110625157A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910950613.4(22)申请日2019.10.08(71)申请人浙江诺肯机械科技有限公司地址317100浙江省台州市三门县浦坝港镇沿海工业城兴港大道(72)发明人杨程日(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人管阳峰(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)B23B47/20(2006.01)B23Q3/08(2006.01)B23Q11/10(2006.01)B23Q7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称高精度气缸盖凸轮轴孔转机(57)摘要高精度气缸盖凸轮轴孔转机，包括机架，机架上设置滑座和底座，滑座上设置镗刀输送运转装置，底座上设置气缸盖输送压紧装置和切削液喷淋润滑装置。将轴承改用铜套，在铜套中开有润滑槽和润滑孔，高压的切削液从润滑孔输送至润滑槽内，使铜套内壁的润滑槽内一直有切削液，对铜套和与铜套配合的镗刀起到良好的润滑作用，从而降低该位置的磨损，加工精度高，而喷淋液输送孔经喷淋座中的喷淋头输送出低压的大流量切削液对镗刀、刀片和气缸盖的凸轮轴孔的加工部位进行外部喷淋，保证加工后的铝削能及时被清洗掉，并能有效对加工部位进行降温，避免加工部位过热膨胀，影响加工精度。CN110625157ACN110625157A权利要求书1/1页1.高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：包括机架（1），机架上设置滑座（11）和底座（12），滑座上设置镗刀输送运转装置（2），底座上设置气缸盖输送压紧装置（4）和切削液喷淋润滑装置（6）；所述的镗刀输送运转装置（2）包括滑台（20），滑台与滑座（11）滑动配合，在滑座的一侧设置第一伺服电机（21），第一伺服电机的输出轴连接丝杆（31），滑台下制有螺母（32），螺母中制有螺纹孔，丝杆与螺纹孔相配合，在滑台上设置第二伺服电机（22）和动力头（23），第二伺服电机的输出轴连接主动轮（24），在动力头中设置前后两根刀轴（25），刀轴的一头连接同步轮（26），同步轮与主动轮之间连接同步带（27），刀轴的另一头设置镗刀（28），镗刀上设置五组刀片（29）；所述的气缸盖输送压紧装置（4）包括支架（40），支架与底座（12）相固定，在支架的上端设置上油缸（41），上油缸的活塞杆穿过支架连接下油缸（42），下油缸的活塞杆连接上升降板（43），上升降板经支撑杆（44）连接下升降板（45），在上升降板下设置压板（46），下升降板上设置前后移动气缸（47）和前后滑轨（48），前后滑轨上设置前后滑板（49），前后移动气缸的活塞杆与前后滑板相连接，前后滑板上设置滑板定位销（50）和滑板垫块（53），滑板定位销与气缸盖下端的定位孔相配合，滑板垫块与气缸盖下端相接触；所述的切削液喷淋润滑装置（6）包括基座（61），基座与底座（12）相固定，在基座中开有喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔，在基座上设置限位座（62）、基座定位销（63）、铜套座（64）和喷淋座（65），限位座（62）和基座定位销（63）与气缸盖定位配合，铜套座（64）中设置铜套（66），铜套内壁制有刀片槽（67）和润滑槽（68），镗刀（28）与铜套相配合，刀片（29）经刀片槽穿过铜套，润滑槽中制有润滑孔（69），在铜套座（64）中制有相通的润滑孔，润滑孔与基座（61）中的清洗润滑液输送孔相通，在喷淋座（65）上设置喷淋头（70），喷淋头与镗刀（28）的刀片（29）以及气缸盖上的凸轮轴孔相对应，喷淋头与喷淋液输送孔相通。2.如权利要求1所述的高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：所述的基座（61）中开有气体输送孔，在限位座（62）中开有气体通孔（71）和喷淋孔（72），气体通孔与气体输送孔相通，喷淋孔与喷淋液输送孔相通。3.如权利要求1所述的高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：所述铜套（66）的内壁制有3个润滑槽（68），各润滑槽中分别制有润滑孔（69）。4.如权利要求1所述的高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：所述的基座（61）和底座（12）中分别制有排液孔（13），在机架（1）中制有导液槽（14），导液槽的上端与排液孔相通，导液槽的一侧连接导液斗（15），在导液斗的下方设置回收槽（17），导液斗与回收槽相对应。5.如权利要求1所述的高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：所述的机架（1）上设置机箱罩（18）。6.如权利要求1所述的高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：所述的上升降板（43）上设置导杆（51），在支架（40）中设置导套（52），导杆与导套相配合。2CN110625157A说明书1/5页高精度气缸盖凸轮轴孔转机技术领域[