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71科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald 工业技术 2009NO.18 ScienceandTechnologyInnovationHerald科技创新导报 1前言 余热属于二次能源,煤炭、石油各种可 燃气等一次能源用于冶炼、加热、转换等工 艺过程后都会产生各种形式的余热。在热 能动力方面能耗高、污染高的主要原因之 一就是锅炉的烟气排放,锅炉排烟问题一 方面在于烟气污染物的直接污染,另一方 面就是排烟温度。锅炉排烟温度一般在 120~130℃左右,燃用高硫燃料的锅炉,排 烟温度在150℃左右,加装暖风器的锅炉, 排烟温度可达160~180℃,因此锅炉排烟 是一个潜力很大的余热资源,排烟温度既 浪费了大量能源,又造成严重的环境热污 染。在国家大力倡导“节能减排”能源利用 政策的大环境下,提高锅炉效率、减少锅炉 排污量就变得非常重要。 2烟气余热回收利用技术 2.1余热回收利用的难点及解决方法 在实际应用中,余热回收利用有一定 的难度,这是因为若排烟温度低,采用常规 换热器,锅炉尾部受热面中烟气与工质的 传热温差减小,传热面积增大,在有限空间 布置的管多而密,造成烟气流阻大,引风机 动力消耗大、金属消耗和设备初投资增多。 一般情况下,排烟温度每升高15~20℃,锅 炉热效率大约降低1%;反之,排烟温度每降 低15~20℃,锅炉热效率大约升高1%。在实 际应用当中,排烟温度过低,会使低温受热 面的壁温低于酸露点,引起受热面金属的 严重腐蚀,危及锅炉运行安全。 若采用近来发展起来的热管式换热 器,在省煤器后进行烟气余热的回收、降低 排烟温度,既可避免上述问题,又可提高热 能利用效率、减轻高温烟气造成的热污染, 这种热管式换热器热阻极小,热流密度极 高,在温压较小的情况下也能满足换热量 大的需要,可克服常规换热器的缺陷。由图 1可知腐蚀最严重的区域是发生在壁温为 水露点附近和壁温约低于酸露点的区域, 在两个腐蚀严重的区域之间,有一个腐蚀 较轻的安全区,因此,可在换热器烟气侧直 形热管外壁套一金属套管;在设计中考虑 或运行中调节,使换热器烟气侧壁温处安 全区运行;降低过量空气系数,减少SO3的 生成量;在过热器后的烟道里添加抑腐剂, 减少烟气中的酸性物质含量来防止或减缓 腐蚀的的产生。 2.2烟气余热回收装置 目前国内外烟气余热回收装置有回转 式换热器、焊接板(管)式换热器、热管换热 器、热媒式换热器、有效吹灰或加装程控吹 灰装置、加装低压省煤器等,其中以热媒式 和热管式为主。热媒式换热器由于运转设 备多,设备维护和运转费用高,对系统的要 求十分苛刻,在国内应用较少。热管是一种 新型、高效的传热元件,其内部是靠工质循 环实现热量传递,它的当量热导率可达金 属的数倍。以热管为传热元件的热管换热 器较其他换热器在利用热能、回收废热、节 约原料、降低成本等方面,具有独特的优 点,特别适用于中低温的余热回收,广泛应 用于锅炉余热回收,取得了明显的节能效 果。 2.3烟气余热回收方式 回收余热时,可通过空气预热器,用于 加热燃烧用空气,提高进入锅炉的空气温 度,提高炉膛温度和降低排烟温度,以提高 燃烧效率;一般排烟温度每降低10℃,锅炉 效率可提高0.5%~0.6%;另外也可采用省 煤器,将废气加热锅炉给水,提高给水温 度。如某电站排烟余热有两种回收方式:一 种是通过能量转换设备,转化为其他形式 的能源回收;另一种通过能量转化,仍以热 能形式回收至热力系统。 3余热回收利用技术的应用 在某些地区,煤炭进炉前往往通过人 工增湿,大量的高湿度的烟气从锅炉带走 了不少的热能,于是利用烟气余热也就成 为提高锅炉热效率和节能措施之一。图2为 一种锅炉烟气余热回收利用系统图。 冷水工作流程为从换热器未端进换热 器,加热100℃左右后进人省煤器,继续加热 至汽化温度,然后进人锅炉汽化。为了防止 SO 2 腐蚀,当出口烟气温度在110℃左右时, 烟气中SO 2 的控制浓度应小于1100mg/m 3 , 即煤含硫量大于1%时应采用炉内脱硫方 式,降低烟气中SO 2 含量。换热器底部的落 灰斗是为了防止换热器工作段烟气流速下 降时烟尘沉降堵塞通道,增加系统阻力,落 灰斗密封性能良好,便于清灰。经过该系统 回收系统后,烟尘去除率可达70%左右,其 后接一高效旋风除尘器可满足环保烟尘排 放要求,其排烟温度不低于80℃。以配套2. 7MW蒸汽锅炉而言,设备总造价含安装费 等为4.6万元,设备保修3年以