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71科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald
工业技术
2009NO.18
ScienceandTechnologyInnovationHerald科技创新导报
1前言
余热属于二次能源,煤炭、石油各种可
燃气等一次能源用于冶炼、加热、转换等工
艺过程后都会产生各种形式的余热。在热
能动力方面能耗高、污染高的主要原因之
一就是锅炉的烟气排放,锅炉排烟问题一
方面在于烟气污染物的直接污染,另一方
面就是排烟温度。锅炉排烟温度一般在
120~130℃左右,燃用高硫燃料的锅炉,排
烟温度在150℃左右,加装暖风器的锅炉,
排烟温度可达160~180℃,因此锅炉排烟
是一个潜力很大的余热资源,排烟温度既
浪费了大量能源,又造成严重的环境热污
染。在国家大力倡导“节能减排”能源利用
政策的大环境下,提高锅炉效率、减少锅炉
排污量就变得非常重要。
2烟气余热回收利用技术
2.1余热回收利用的难点及解决方法
在实际应用中,余热回收利用有一定
的难度,这是因为若排烟温度低,采用常规
换热器,锅炉尾部受热面中烟气与工质的
传热温差减小,传热面积增大,在有限空间
布置的管多而密,造成烟气流阻大,引风机
动力消耗大、金属消耗和设备初投资增多。
一般情况下,排烟温度每升高15~20℃,锅
炉热效率大约降低1%;反之,排烟温度每降
低15~20℃,锅炉热效率大约升高1%。在实
际应用当中,排烟温度过低,会使低温受热
面的壁温低于酸露点,引起受热面金属的
严重腐蚀,危及锅炉运行安全。
若采用近来发展起来的热管式换热
器,在省煤器后进行烟气余热的回收、降低
排烟温度,既可避免上述问题,又可提高热
能利用效率、减轻高温烟气造成的热污染,
这种热管式换热器热阻极小,热流密度极
高,在温压较小的情况下也能满足换热量
大的需要,可克服常规换热器的缺陷。由图
1可知腐蚀最严重的区域是发生在壁温为
水露点附近和壁温约低于酸露点的区域,
在两个腐蚀严重的区域之间,有一个腐蚀
较轻的安全区,因此,可在换热器烟气侧直
形热管外壁套一金属套管;在设计中考虑
或运行中调节,使换热器烟气侧壁温处安
全区运行;降低过量空气系数,减少SO3的
生成量;在过热器后的烟道里添加抑腐剂,
减少烟气中的酸性物质含量来防止或减缓
腐蚀的的产生。
2.2烟气余热回收装置
目前国内外烟气余热回收装置有回转
式换热器、焊接板(管)式换热器、热管换热
器、热媒式换热器、有效吹灰或加装程控吹
灰装置、加装低压省煤器等,其中以热媒式
和热管式为主。热媒式换热器由于运转设
备多,设备维护和运转费用高,对系统的要
求十分苛刻,在国内应用较少。热管是一种
新型、高效的传热元件,其内部是靠工质循
环实现热量传递,它的当量热导率可达金
属的数倍。以热管为传热元件的热管换热
器较其他换热器在利用热能、回收废热、节
约原料、降低成本等方面,具有独特的优
点,特别适用于中低温的余热回收,广泛应
用于锅炉余热回收,取得了明显的节能效
果。
2.3烟气余热回收方式
回收余热时,可通过空气预热器,用于
加热燃烧用空气,提高进入锅炉的空气温
度,提高炉膛温度和降低排烟温度,以提高
燃烧效率;一般排烟温度每降低10℃,锅炉
效率可提高0.5%~0.6%;另外也可采用省
煤器,将废气加热锅炉给水,提高给水温
度。如某电站排烟余热有两种回收方式:一
种是通过能量转换设备,转化为其他形式
的能源回收;另一种通过能量转化,仍以热
能形式回收至热力系统。
3余热回收利用技术的应用
在某些地区,煤炭进炉前往往通过人
工增湿,大量的高湿度的烟气从锅炉带走
了不少的热能,于是利用烟气余热也就成
为提高锅炉热效率和节能措施之一。图2为
一种锅炉烟气余热回收利用系统图。
冷水工作流程为从换热器未端进换热
器,加热100℃左右后进人省煤器,继续加热
至汽化温度,然后进人锅炉汽化。为了防止
SO
2
腐蚀,当出口烟气温度在110℃左右时,
烟气中SO
2
的控制浓度应小于1100mg/m
3
,
即煤含硫量大于1%时应采用炉内脱硫方
式,降低烟气中SO
2
含量。换热器底部的落
灰斗是为了防止换热器工作段烟气流速下
降时烟尘沉降堵塞通道,增加系统阻力,落
灰斗密封性能良好,便于清灰。经过该系统
回收系统后,烟尘去除率可达70%左右,其
后接一高效旋风除尘器可满足环保烟尘排
放要求,其排烟温度不低于80℃。以配套2.
7MW蒸汽锅炉而言,设备总造价含安装费
等为4.6万元,设备保修3年以