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锅炉燃烧调整技术

锅炉燃烧调整技术
1、什么是锅炉的燃烧调整2、电站锅炉燃煤性能分析3、锅炉炉型及其燃烧设备特点4、不同炉型和煤种的燃烧调整方法5、制粉系统的运行调整6、燃烧调整与锅炉运行的安全性7、燃烧调整与锅炉运行的经济性8、电站锅炉的洁净燃烧技术

1、什么是锅炉的燃烧调整
燃烧调整的对象：?燃料：化石燃料（不可再生）、生物质燃料（可再生）；?燃烧过程：反应物（燃料，空气），生成物（烟气，灰渣）；

?传热过程：辐射传热，对流传热，黑度场，温度场，速度场。
?主要设备：燃料制备，燃料和空气输送，燃烧设备，换热设备，烟气和灰渣处理设备。

1、什么是锅炉的燃烧调整
燃烧调整的目的：?保证锅炉输出：蒸发量（蒸汽压力）、蒸汽温度；?保证燃烧的安全稳定性（避免灭火、防止结焦、防止爆炸）；?保证受热面的安全（防止腐蚀、磨损、过热等）；?提高燃烧经济性（提高燃烧效率，减少热损失）；?减少对环境的污染（烟尘、SO2、NOx、CO等有害气体）；

1、什么是锅炉的燃烧调整
燃烧调整的定义：
针对燃料和设备特点，利用锅炉设备具有的

调整能力，调整燃烧的各种可调输入参数，保证
设备需要的输出参数，达到合理的燃烧运行方式，

优化机组运行。

1、什么是锅炉的燃烧调整
燃烧调整的基本内容：?燃料输入参数的调整：燃料掺配、煤粉细度、一次风煤粉浓度等。?空气输入参数的调整：氧量（风量）、温度、燃烧器喷口风速、风量分配等。?炉膛内燃烧状态的调整：火焰中心位置调整、温度分布状态调整、煤粉浓度分布状态调整等。?燃烧速率的调整：燃料量的变化和调整。?制粉系统的调整：制粉和煤粉的输送。

2、锅炉用煤性能分析
燃煤性能主要包括以下几个方面：

?煤的燃烧性能（着火性能、燃烬性能等）；
?破碎和磨制性能（粒度、可磨性能）；

?对锅炉受热面的影响特性（积灰、结渣、腐蚀、
磨损）；

?对环境的污染特性等。

2.1煤的燃烧性能
?元素分析、工业分析的意义及其应用；
?燃煤质量的判别；?煤质变化对燃烧的影响；

?混煤的燃烧特性和配煤技术。

——元素分析、工业分析的意义及其利用

煤的元素分析：
煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相）和

灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分
析的方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依据，与燃烧过程没有直接的关系；

——元素分析、工业分析的意义及其利用煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发，接着是

挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定碳燃烧，
最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照上述燃

烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水
分、挥发分、固定碳和灰分。工业分析质反映了燃烧过程，是燃烧调整的依据之一。

——元素分析、工业分析的意义及其利用

煤的工业分析：
工业分析值只反映了燃料在温度坐标轴上的静态变化过程，与时间无关，因此，

不能全面反映燃料的着火性能。

——煤的着火性能
研究煤的着火性能主要有以下几种方法：
?按挥发分进行分类;?利用实验炉实烧分析；?利用热天平进行热重分析；?利用工业分析值判别煤的着火性能。

表1：煤种按挥发分分类

煤种干燥无灰基挥发分%

无烟煤

贫煤

烟煤

褐煤

≤9

9～19

19～40

40～50

——煤的着火性能
“通用着火特征指标”：?Fz=（Vad+Mad）2×FCad/10000，

?从Fz≤0.5到Fz＞2.0将煤着火稳燃特性
分为极难燃、难燃、准难燃、易燃和极

易燃五个类别

——煤的着火性能

煤的着火稳燃特征指标
特征指标
Fz≤0.50.5＜Fc≤1.01.0＜Fz≤1.51.5＜Fz≤2.0

Fz＞2.0

着火特性

极难燃

难燃

准难燃

易燃

极易燃

——燃煤质量的判别
?原煤的发热量不能直接反映出煤的燃烧性能和其他性能，因此，对于锅炉来说将煤的发热量做为燃煤质量的主要判别指标是片面的。?煤的工业分析值主要反映了燃煤在温度坐标轴上的变化特性，并不能完全反映燃煤在时间坐标轴上的变化特性。所以工业分析并不能完全反映煤的燃烧性能?煤的元素分析值可以计算煤燃烧后形成烟气的组分和重量，主要影响烟气与受热面之间的换热过程，很难反映煤的燃烧过程和燃烧特性。因此，元素分析不能做为锅炉用煤的质量指标。

——燃煤质量的判别
煤的质量判别应包括标煤价格和燃煤性能两个
方面。燃煤性能与锅炉设备的固有特性是分不开的，很难建立一个对所有锅炉都一样的性能和质量指标。煤的性能质量指标应该是煤燃烧性能和锅炉设备固有特性相联系的一个综合性指标，既反映了煤在燃

烧方面的有效经济价值（主要是发热量），也反映
了煤的各种性能与锅炉设备能够良好匹配，能够实现安全、经济和洁净燃烧的最佳效果。

——燃煤质量的判别
燃烧性能

标煤价格

环