新型结晶装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110640099A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201910952938.6(22)申请日2019.10.09(71)申请人西藏克瑞斯科技有限公司地址850000西藏自治区拉萨市嘎玛贡桑8组19号出租房013号(72)发明人孟献华邓深罗志国倪冰王幕文王新江孟雅涵邵一玫(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称新型结晶装置(57)摘要本发明公开了一种新型结晶装置，包括结晶器、钢带、压下辊、定位辊和支撑辊，结晶器包括轮毂、通水管和中心轴，轮毂的外侧圆周面上设有环形凹槽，中心轴固定于通水管内表面，通水管的管壁上设有轴向进水管路、轴向出水管路、径向进水管路和径向出水管路，轴向进水管路和径向进水管路连通，轴向出水管路和径向出水管路连通，轮毂内设有腔体、进水孔和出水孔，径向进水管路通过进水孔与腔体连通，径向出水管路通过出水孔与腔体连通，压下辊、定位辊和支撑辊位于钢带内侧，结晶器位于钢带的外侧，轮毂的外圆周面用于挤压钢带。本发明的特点是可以实现高温液体高效凝固成型，最大限度回收余热。CN110640099ACN110640099A权利要求书1/1页1.一种新型结晶装置，其特征在于：包括结晶器、钢带、压下辊、定位辊和支撑辊，所述结晶器包括轮毂、通水管和中心轴，所述轮毂的外侧圆周面上设有环形凹槽，所述中心轴固定于所述通水管内表面，所述通水管的管壁上设有轴向进水管路、轴向出水管路、径向进水管路和径向出水管路，所述轴向进水管路和所述轴向出水管路均为盲孔，所述轴向进水管路和所述径向进水管路连通，所述轴向出水管路和所述径向出水管路连通，所述轮毂内设有腔体、进水孔和出水孔，所述径向进水管路通过所述进水孔与所述腔体连通，所述径向出水管路通过所述出水孔与所述腔体连通，所述压下辊、所述定位辊和所述支撑辊位于所述钢带内侧，所述结晶器位于所述钢带的外侧，所述轮毂的外圆周面用于挤压所述钢带。2.根据权利要求1所述的新型结晶装置，其特征在于：所述腔体为两个。3.根据权利要求1所述的新型结晶装置，其特征在于：所述通水管的外表面具有阶梯部，所述阶梯部用以对所述轮毂轴向定位。4.根据权利要求1所述的新型结晶装置，其特征在于：所述环形凹槽的横截面为梯形，所述环形凹槽的槽底宽度小于槽口宽度。5.根据权利要求1所述的新型结晶装置，其特征在于：所述压下辊、所述定位辊和所述支撑辊为水冷辊。2CN110640099A说明书1/3页新型结晶装置技术领域[0001]本发明涉及金属凝固生产技术领域，特别是涉及一种新型结晶装置。背景技术[0002]连铸技术是钢铁行业普遍采用的一种工艺，有色金属如铝、铜的连铸也被广泛采用。长期以来，提高生产效率和加强铸坯质量控制一直是冶金工作者的努力方向。随着经济技术的发展，连铸技术突飞猛进，有了巨大进步。[0003]目前有色金属铜、铝的浇注机采用的是上世纪80年代从美国、德国、意大利引进的连铸技术，国产化后不断改进，从两轮式发展到现在普遍采用的四轮式，冷却方式是从结晶器四周喷水冷却，铸坯旋转270°后通过引桥旋出，经托架后进多机架多道次三辊式轧机连续轧制成最终产品。[0004]铁合金行业目前仍停留在沙坑浇注大块产品，后续采取手工破碎成小块的原始作业方式，无法实现连铸。[0005]钢铁行业连铸采用的是方形、矩形、圆形、异形和其它形式结晶器，靠结晶器振动和保护渣润滑拉出铸坯，这种结晶器因振动产生振痕易形成裂纹和漏钢事故，拉坯速度也受限。不能有效利用余热，能源浪费现象较为突出。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种新型结晶装置，用以解决上述现有技术中存在的技术问题，实现近终型高效浇铸；同时有望最大限度的回收预热，提高余热利用率。[0007]为实现上述目的，本发明提供了如下方案：[0008]本发明公开了一种新型结晶装置，包括结晶器、钢带、压下辊、定位辊和支撑辊，所述结晶器包括轮毂、通水管和中心轴，所述轮毂的外侧圆周面上设有环形凹槽，所述中心轴固定于所述通水管内表面，所述通水管的管壁上设有轴向进水管路、轴向出水管路、径向进水管路和径向出水管路，所述轴向进水管路和所述轴向出水管路均为盲孔，所述轴向进水管路和所述径向进水管路连通，所述轴向出水管路和所述径向出水管路连通，所述轮毂内设有腔体、进水孔和出水孔，所述径向进水管路通过所述进水孔与所述腔体连通，所述径向出水管路通过所述出水孔与所述腔体连通，所述压下辊、所述定位辊和所述支撑辊位于所述钢带内侧，所述结晶器位于所述钢带的外侧，所述轮毂的外圆周面用于挤压所述钢带。[0009]优选地，所述腔体为两个。[0010]优选地，所述通水管的外表面具有阶梯部，所述阶梯部用