一种VOCs脱除催化剂用波纹式载体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110639622A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201910780779.6B01D53/72(2006.01)(22)申请日2019.08.22(71)申请人启源（西安）大荣环保科技有限公司地址710018陕西省西安市未央区凤城十二路98号西安启源机电装备股份有限公司内(72)发明人蒋宗安肖雷刘炜姚元庆冯艳婷杨莎莎(74)专利代理机构西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙)61245代理人刘强(51)Int.Cl.B01J32/00(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种VOCs脱除催化剂用波纹式载体及其制备方法(57)摘要本发明属于有机废气催化脱除技术领域，涉及一种VOCs脱除催化剂用波纹式载体及其制备方法。波纹式载体包括壳体，平板及波纹板，壳体有使废气通过的空间，平板及波纹板交替层叠于壳体内，平板及波纹板的表面均涂敷有催化剂。该波纹式载体，选用玻璃纤维薄毡作为骨架材料，通过成型工艺制造出多孔径具有一定规格尺寸的波纹板，将波纹板和平板组装成单元或制作成转轮形式，再进行不同活性物质浸渍，使活性成分能均匀吸附在基板上，可满足多个行业有机废气脱除；其负载催化剂后适用于大风量低浓度有机废气脱除，具有脱除效率高、比表面积大、孔隙率高、质量轻的优点，对于波纹式VOCs脱除催化剂在有机废气治理及推广应用具有重要意义。CN110639622ACN110639622A权利要求书1/1页1.一种VOCs脱除催化剂用波纹式载体，其特征在于，包括：壳体(1)，平板(2)及波纹板(3)，所述壳体(1)具有使废气通过的空间，所述平板(2)及波纹板(3)交替层叠于壳体(1)内，所述平板(2)及波纹板(3)的表面均涂敷有催化剂；所述波纹板(3)的波高H＝1.6～1.9mm，波长L＝3.5～4.0mm。2.根据权利要求1所述的VOCs脱除催化剂用波纹式载体，其特征在于，所述波纹板(3)的厚度t＝0.2±0.05mm。3.根据权利要求1所述的VOCs脱除催化剂用波纹式载体，其特征在于，所述波纹式载体的几何比表面积为1550.5㎡/m3，孔隙率为76.6％。4.根据权利要求1所述的VOCs脱除催化剂用波纹式载体，其特征在于，所述壳体(1)呈立方体单元或转轮结构。5.根据权利要求1所述的VOCs脱除催化剂用波纹式载体，其特征在于，所述波纹板(3)选用玻璃纤维薄毡作为骨架材料。6.一种如权利要求1-5任一项所述的VOCs脱除催化剂用波纹式载体的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1)选用玻璃纤维薄毡作为骨架材料，采用成型液并通过成型工艺制造波纹板(3)，将所述波纹板(3)和平板(2)叠装成单元，其中，所述成型液配比以质量百分比计，所述成型液的配比为42％～45％的甲醇、12％～15％的硅溶胶、40％～46％的水组成的混合液；2)将所述单元进行强化常压浸渍，使平板(2)和波纹板(3)粘附在一起；3)将步骤2)浸渍好的单元在烘干炉内烘干，完成整个波纹式载体的制备。7.根据权利要求6所述的VOCs脱除催化剂用波纹式载体的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，通过成型工艺制造波纹板(3)，具体包括：1.1)配制42％～45％的甲醇、12％～15％的硅溶胶、40％～46％的水组成的混合液作为成型液待用；1.2)设置成型机烘干炉及成型辊的温度，待温度达到设定值时上料；1.3)将玻璃纤维薄毡开卷，并向表面均匀喷入成型液，经烘干炉后喂入成型对压辊，在270℃～290℃的温度下加热成型为波纹状；1.4)经裁断机裁成指定尺寸长度的波纹板(3)。8.根据权利要求7所述的VOCs脱除催化剂用波纹式载体的制备方法，其特征在于，所述步骤1.2)中的成型机烘干炉及成型辊的温度为：烘干炉一段为50～180℃，二段为170～210℃；成型上辊为250～290℃，成型下辊为120～160℃。9.根据权利要求6所述的VOCs脱除催化剂用波纹式载体的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，将所述单元进行强化常压浸渍，具体包括：2.1)配制60％～70％硅溶胶、10％～15％MN-5、20％-30％QC-S26的混合液作为浸渍液，搅拌30～50分钟后，打入浸渍池；2.2)将所述单元逐一常压浸渍，浸渍完成后晾置至少30min。10.根据权利要求6所述的VOCs脱除催化剂用波纹式载体的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，烘干炉的温度为190℃，烘干时间为40～60min。2CN110639622A说明书1/5页一种VOCs脱除催化剂用波纹式载体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于有机废气催化脱除技术