用于成型封闭式凹部的模具以及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110666038A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201810705419.5(22)申请日2018.07.02(71)申请人华晨宝马汽车有限公司地址110044辽宁省沈阳市大东区山嘴子路14号(72)发明人郑宇锋赵涛魏守新教富川张松琼S·阿诺德刘建平王浩然(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人吕晨芳(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D53/88(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称用于成型封闭式凹部的模具以及方法(57)摘要本发明涉及一种用于在金属板料上成型封闭式凹部的模具，其特征在于，所述模具具有上模和下模，在上模上设置有可变形的第一凸模(7)，所述第一凸模(7)在面向待成型的板料的一侧上具有用于引导变形的第一凹槽(17)，下模具有刚性的第二凸模(11)，所述第二凸模(11)在面向待成型的板料的一侧上具有相应于待成型出的封闭式凹部的第二凹槽(18)，第一凹槽的外轮廓大于第二凹槽的外轮廓，从而所述第一凹槽(17)覆盖第二凹槽(18)。CN110666038ACN110666038A权利要求书1/2页1.用于在金属板料上成型封闭式凹部的模具，其特征在于，所述模具具有上模和下模，在上模上设置有可变形的第一凸模(7)，所述第一凸模(7)在面向待成型的板料的一侧上具有用于引导变形的第一凹槽(17)，下模具有刚性的第二凸模(11)，所述第二凸模(11)在面向待成型的板料的一侧上具有相应于待成型出的封闭式凹部的第二凹槽(18)，第一凹槽的外轮廓大于第二凹槽的外轮廓，从而所述第一凹槽(17)覆盖第二凹槽(18)。2.按照权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一凸模(7)由聚氨酯制成，优选地，所述聚氨酯的硬度为肖氏硬度80至95，尤其是肖氏硬度90。3.按照权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述第一凸模(7)的厚度至少为80mm。4.按照上述权利要求之一所述的模具，其特征在于，所述第一凹槽的径向尺寸比第二凹槽的径向尺寸至少大10mm，并且所述第一凹槽圆弧状地逐渐加深。5.按照上述权利要求之一所述的模具，其特征在于，所述第一凸模的径向尺寸比第二凹槽的径向尺寸至少大40mm。6.按照上述权利要求之一所述的模具，其特征在于，所述第二凹槽在其底部具有排气孔(12)，所述排气孔的直径优选为4mm至6mm。7.按照上述权利要求之一所述的模具，其特征在于，所述上模具有压料板(4)，所述压料板具有用于嵌入所述第一凸模(7)的安装空间，所述安装空间构成为具有止挡凸肩的通孔，其中，第一凸模(7)在嵌入安装空间后挡靠在所述止挡凸肩上。8.按照上述权利要求之一所述的模具，其特征在于，所述上模具有上底板(2)，压料板(4)通过保持螺栓(9)保持在上底板中，在保持螺栓(9)上设置有优选由聚氨酯制成的垫片(8)，所述垫片设置在压料板(4)的下侧与保持螺栓的头部之间，以用于吸收冲击。9.按照上述权利要求之一所述的模具，其特征在于，在上底板(2)上设置有优选由金属制成的固定件(6)。10.按照权利要求9所述的模具，其特征在于，第一凸模(7)通过螺栓固定在所述固定件(6)上。11.按照权利要求9所述的模具，其特征在于，所述第一凸模(7)通过粘接固定在固定件(6)上，或者所述第一凸模(7)通过形锁合的卡锁直接固定在压料板(4)上。12.按照上述权利要求之一所述的模具，其特征在于，所述第二凹槽是无棱边的倒圆的凹槽。13.按照上述权利要求之一所述的模具，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度。14.按照上述权利要求之一所述的模具，其特征在于，所述固定件(6)与第一凸模(7)的接触面是平面的或者曲面的。15.用于借助按照上述权利要求之一所述的模具在金属板料上成型封闭式凹部的方法，其特征在于，所述方法如下进行：在模具打开的状态下将在拉延成型后的板料放置在模具的下模的刚性的第二凸模(11)上，设置在上模上的第一凸模(7)压靠到板料上并且第一凸模的用于引导变形的第一凹槽(17)覆盖设置在下模上的第二凸模(11)的第二凹槽(18)，所述第二凹槽相应于待成型出的封闭式凹部；上模向下运动，使得压料板(4)将板料(13)压紧在第二凸模(11)上；2CN110666038A权利要求书2/2页以第一凸模(7)压紧板料(13)，在上模继续向下运行的过程中，由于作用在第一凸模上的压力增大，第一凸模(7)的第一凹槽的边缘处的材料向第一凹槽的内部逐渐变形，从而第一凸模随着其变形而将位于第二凸模的第二凹槽(18)上方的板料逐渐地向第二凹槽的内壁挤压；第一凸模(7)的第一凹槽(17)随着变形而消失并且从第一凸