安全风险分析与控制措施.doc

附录1：安全风险分析与控制措施安全控制点名称作业项目作业场所项目负责人专职监护人措施交底项目负责人签名序号11.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.1122.12.22.32.4工作人员工作人员须经《安规》、《检规》考试合格。工作前进行充分的安全风险分析，完善标准安全措施卡，办理工作票和工作许可手续。工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良好。个人防护用品齐全完整。上缸人员必须穿无钮扣专用工作服、胶底鞋，上缸前必须将身上所有物品取出。工作服不应有可能被转动机器绞住的部分。工作时正确使用个人防护用品。电焊、气焊工应穿好防护衣服。工作人员熟悉汽缸揭（扣）缸、翻缸、转子检修、转子动平衡试验的工序、工艺要求和安全技术措施。参加工作人员必须由一人负责指挥，其余人员分工明确，各负其责。在工作过程中任何人发现异常情况，必须立即汇报指挥者，停止作业，待查明原因，采取相应措施后再行作业?行车指挥者必须有丰富的起吊经验，并经考试合格，佩戴明显标志，做到指挥规范，信号明确。行车司机必须经培训考试合格，持有上岗资格证书，并有一定的吊装工作经验。司机看不到指挥者手势或信号不明确时不准操作。工器具所用工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具在有效期内。工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。工作人员应熟悉工器具的使用方法。控制措施年执行情况月日#4汽轮机本体部分检修#4汽轮机本体部分检修#4汽轮机12.6米运转层分项目负责人

执行人

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2.52.62.72.833.13.23.33.43.53.6

钢丝绳应全面检查，外观检查无断股，无变形，无磨损，无腐蚀，接扣无松动，内部无锈蚀且润滑良好。在工作过程中使用的千斤顶、倒链等必须在吨位上或数量上满足工作要求。倒链悬吊点与倒链总数应满足各拉力分量。汽缸内工作时，必须将工具、零部件等物放在专用盘或工具袋里并进行登记，严禁到处乱放工具。扣缸前要清点工器具。工具使用时必须用布条拴在手臂上。行车要全面检查，使用前经生产技术部、安全监察部等部门检查验收合格。作业环境对现场的材料和拆除下来的部件要按照平面布置图摆放整齐，定置管理。工作现场工作面用胶皮或用木板等铺设，做到“三不落地”。并防止高空落物或造成格栅、地面污染。工作部位应照明充足。12米汽轮机周围要用临时安全防护围栏隔离，留有出入口，并设置安全通道，挂安全警示牌。对掀开的孔洞要用临时安全防护围栏进行隔离。设置施工垃圾箱，废油布、破布等易燃垃圾应与其他垃圾分类存放，定期清运。起吊转子、汽缸时应选定固定的行走路线，行走路线下方禁止作业。将转子、汽缸等放置0米时，起吊作业下方的作业区应设置安全旗绳，专人监护。严禁任何人在吊起的汽缸、转子、隔板、轴瓦等下面行走或进行工作，如确需在下面进行工作则要在下面垫方钢架或采取可靠的安全措施。设备安全条件检修相关设备必须停运、停电、消压、放水，有关阀门开关状态应满足检修工作安全要求。运行值班人员应对由运行人员所做安全措施负责,每班进行检查,对安全措施需要变更者应征得工作负责人同意，否则不得擅自变更安全措施。高空作业、临时用电、动火作业安全要求根据需要搭设必要的脚手架，脚手架必须经过验收合格方可使用。安全带要挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。高空作业应使用工具袋传递工器具，不得上下抛掷。材料、工器具、零部件应定置管理，防止高空落物。使用胶皮电缆线，绝缘良好并架空，高度不低于2.5米。不能架空时应采取可靠的防护措施。缭床遄暾⒉逋罚潭ɡ喂蹋缋孪呔盗己谩?超过安全电压应接漏电保护器。
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3.744.14.255.15.25.35.45.55.65.7

5.85.95.1066.16.26.36.46.56.66.777.17.27.37.47.57.67.77.87.97.107.118

电源由电工资格人员接、拆线。使用电气焊时，应清理周围可燃物，并做好防火措施。在油系统上及顶轴油系统运行期间动火必须按《现场安全工作规程》、《动火安全管理标准》规定办理动火工作票。使用的氧气、乙炔管完整无破损、未老化，接头绑扎牢固。汽缸起吊汽缸起吊前有关吊具和钢丝绳捆绑情况进行全面检查无误后，才能进行起吊。揭缸时，必须将汽缸定位销全部拆除，汽缸对角装入两根导杆，并用顶丝将汽缸微微顶起后方能起吊。起吊过程中如发现缸内有异音等不正常情况,必须立即停止起吊，待查明原因，采取相应措施后继续起吊。起吊过程中，如身体需要伸入汽缸结合面内部进行检查时，必须在汽缸结合面四角垫上方木。汽缸盖吊起高出导杆后必须检查汽缸结合面高出叶片时，方能指挥吊车到指定位置。吊缸行走过程中，为防止摆动，必须将汽缸用绳牵引，同时指挥不得中断。揭缸后，下汽缸的抽汽口必须堵好，凝汽器的排汽口用专用盖板