泵体加工工艺.doc

1.1零件的分析
1.1.1零件的作用
题目给出的零?BW250注浆泵泵体。泵体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证泵体部件与底座正确安装。因此，BW250注浆泵泵体零件的加工质量，不但直接影响BW250注浆泵泵体的装配精度和运动精度，而且还会影响BW250注浆泵的工作精度、使用性能和寿命。BW250注浆泵泵体主要是为了实现活塞销的往复运动。BW250注浆泵泵体零件的顶面用以安装上端盖及调速手柄，侧端面安装侧端盖，左端面十字头及连接活塞气压缸，前端面支承孔φ100+0..022mm、φ100+0..022mm、φ140+0..026mm、分别用以?0013?0013+0014安装传动轴、输入轴、曲轴，后端面支承孔φ100+0..022mm、φ100+0..022mm、?0013?0013

φ140+0..026mm、分别用以安装传动轴、中间轴、曲轴，实现其变速功能。+0014

1.1.2零件的工艺分析
由BW250注浆泵泵体零件图可知。BW250注浆泵泵体是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上，左端面上的活塞缸连接孔端面，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为四组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）、以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；8×M8?7H的螺孔加工；2×φ8的工艺锥孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为Ra12.5?m，8个螺孔均有位置度要求为φ0.5mm，表面粗糙度要求为
Ra12.5?m，2个工艺锥孔也有表面粗糙度要求为Ra3.2?m。

（2）、以前后端面φ100+0..022mm、φ100+0..022mm、φ140+0..026mm的支承孔为主要?0013?0013+0014加工表面的加工面。这一组加工表面包括：与2×φ100+0..022mm、3×φ100+0..022mm?0013?0013的4个孔轴线相垂直的前后端面I及中间的支承孔的前后端面；与
2×φ140+0..026mm的2个孔轴线相垂直的前后端面II；Ra3.2?m2×φ100+0..022mm、+0014?0013

3×φ100+0..022mm、2×φ140+0..026mm的孔；前后端面I上的8×M10?7H的螺纹孔，?0013+0014

以及前后端面II上的5×M10?7H的螺纹孔。其中前后端面有表面粗糙度要求为
Ra6.3?m，13个M10?7H的螺孔位置度要求为φ0.5mm，2×φ100+0..022mm、?0013

3×φ100+0..022mm、2×φ140+0..026mm的孔有表面粗糙度要求为。?0013+0014（3）以左侧窗口面为主要加工平面的加工面。这一组的加工表面包括：与、
+++3×φ9000.054mm、3×φ10000.054mm轴线相垂直的左端面；尺寸为3×φ9000.054mm、+3×φ10000.054mm的孔；与左侧面相垂直的8个M16?7H的螺孔。其中左侧端面有表面+粗糙度要求为Ra12.5?m，3个φ9000.054mm与A基准的垂直度为0.15mm，3个++φ9000.054mm和3个φ10000.054mm同轴孔有表面粗糙度要求为Ra6.3?m同轴度为

0.08mm，8个M16?7H螺孔均有位置度要求为φ0.5mm。

（4）以右侧窗口面为主要加工平面的加工面。这一组的加工表面包括：与底平面成、60°侧平面；与侧平面垂直的两对4个GM16?7H的螺纹孔；与侧面垂直的12个
M8?7Hmm的螺纹孔，4个φ6深孔。其中侧平面有表面粗糙度要求为Ra12.5?m，两对
4个GM16?7H的螺纹孔每对有对称度为0.1mm每个孔有位置度要求为φ0.5mm，12个

M8?7Hmm的螺纹孔有位置度要求为φ0.5mm，4个φ6深孔有位置度要求为φ0.5mm。

1.2泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。该泵体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于加工BW250注浆泵泵体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于BW250注浆泵泵体的生产量为中批量。怎样满足生产率要求与经济效益之间的关系也是BW250注浆泵泵体加工过程中的主要考虑因素。

1.2.1孔和平面的加工顺序
泵体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工箱体上的基准平面，以

基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。BW250注浆泵泵体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面