伺服压力机滑块位置的高精度检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110667169A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910925339.5(22)申请日2019.09.27(71)申请人天津市天锻压力机有限公司地址300402天津市北辰区小淀镇津围公路东(72)发明人魏明刘冰胡斌周涛(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人蒙建军(51)Int.Cl.B30B15/00(2006.01)G01B11/02(2006.01)G01D5/347(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称伺服压力机滑块位置的高精度检测装置(57)摘要本发明涉及一种伺服压力机滑块位置的高精度检测装置，属于伺服压力机技术领域，所述伺服压力机滑块位置的高精度检测装置至少包括：通过齿条固定架与滑块连接的齿条；与齿条啮合的齿轮组；与齿轮组连接的传动轴；用于检测传动轴动作的编码器；其中：所述传动轴和编码器通过联轴器连接，所述编码器通过编码器座与底座连接，所述齿轮组包括带键齿轮、弹簧和消隙齿轮，所述传动轴通过轴承座固定在底座上，所述编码器为光栅编码器。通过采用上述技术方案，本发明满足滑块位置的高精度检测要求，同时降低该装置的安装要求，增加了设备检测精度。CN110667169ACN110667169A权利要求书1/1页1.一种伺服压力机滑块位置的高精度检测装置，其特征在于，至少包括：通过齿条固定架(4)与滑块(1)连接的齿条(3)；与齿条(3)啮合的齿轮组(5)；与齿轮组(5)连接的传动轴(9)；用于检测传动轴(9)动作的编码器(11)；其中：所述传动轴(9)和编码器(11)通过联轴器(8)连接。2.根据权利要求1所述的伺服压力机滑块位置的高精度检测装置，其特征在于，所述编码器(11)通过编码器座(10)与底座(7)连接。3.根据权利要求1所述的伺服压力机滑块位置的高精度检测装置，其特征在于，所述齿轮组(5)包括带键齿轮(501)、弹簧(502)和消隙齿轮(503)，通过齿条(3)的上下移动带动齿轮组(5)的旋转运动，从而带动传动轴(9)的旋转运动。4.根据权利要求1所述的伺服压力机滑块位置的高精度检测装置，其特征在于，所述传动轴(9)通过轴承座(6)固定在底座(7)上。5.根据权利要求1-4任一项所述的伺服压力机滑块位置的高精度检测装置，其特征在于，所述编码器(11)为光栅编码器。2CN110667169A说明书1/3页伺服压力机滑块位置的高精度检测装置技术领域[0001]本发明属于伺服压力机技术领域，具体涉及一种伺服压力机滑块位置的高精度检测装置。背景技术[0002]在传统的伺服压力机中，设备滑块的直线运动位移检测多采用直线磁质位移尺，也使用过直线光栅位移尺。但是鉴于伺服压力机都会配备使用大功率伺服电机，而伺服电机的磁场会会对磁质位移尺产生一定的干扰，长时间使用会出现检测精度下降，而影响设备的运行精度，而光栅位移尺对于设备的加工精度要求较高，对于安装过程中滑头和光栅尺的相对位置要求较高，容易产生损坏，增加了设备的维护费用和维修成本。发明内容[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种伺服压力机滑块位置的高精度检测装置，满足滑块位置的高精度检测要求，同时降低该装置的安装要求，增加了设备检测精度。[0004]本发明的目的是提供一种伺服压力机滑块位置的高精度检测装置，至少包括：[0005]通过齿条固定架(4)与滑块(1)连接的齿条(3)；[0006]与齿条(3)啮合的齿轮组(5)；[0007]与齿轮组(5)连接的传动轴(9)；[0008]用于检测传动轴(9)动作的编码器(11)；其中：[0009]所述传动轴(9)和编码器(11)通过联轴器(8)连接。[0010]进一步，所述编码器(11)通过编码器座(10)与底座(7)连接。[0011]进一步，所述齿轮组(5)包括带键齿轮(501)、弹簧(502)和消隙齿轮(503)，[0012]进一步，通过齿条(3)的上下移动带动齿轮组(5)的旋转运动，从而带动传动轴(9)的旋转运动。[0013]进一步，所述传动轴(9)通过轴承座(6)固定在底座(7)上。[0014]更进一步，所述编码器(11)为光栅编码器。[0015]本发明具有的优点和积极效果是：[0016]1、限程装置采用的部分零件为标准型材和标准零件，具有较好的互换性，同时也降低了制造难度和安装难度。[0017]2、因采用光栅编码器，不用考虑设备的磁场干扰，且具有较高的检测精度。[0018]3、中间的齿轮传动同时是一个检测的放大，能在一定程度上提高编码器的检测精度。[0019]4、采用一个齿轮组可以很好的消除齿轮与齿条间的间隙，消除往复运动的误差。[0020]5、限程装置结