一种特种砂的分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110666099A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911001638.6(22)申请日2019.10.21(71)申请人北京仁创砂业铸造材料有限公司地址100089北京市海淀区上地东里一区4号楼602(72)发明人李卓情尹海军冯俊龙包羽冲秦申二(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人王睿(51)Int.Cl.B22C5/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种特种砂的分离装置(57)摘要本发明涉及一种特种砂的分离装置，包括混合料仓、选砂轮和分离砂仓，所述的混合料仓与所述的选砂轮之间设置有下料板，下料板的一端与所述的混合料仓固定连接，下料板的另一端位于所述的选砂轮的上方以使混合料仓中的砂粒进入选砂轮，所述的选砂轮通过支撑臂与分离砂仓固定连接，所述的选砂轮与电机连接。本发明的特种砂分离装置主要依靠相同动能条件下不同堆积密度的物体在水平方向上的位移不一致出现砂粒分层的原理将特种砂与普通硅砂或磁性杂质进行分离，分离结果较为精确，普通硅砂与特种砂区分度较高，分离技术较为简单，无需进行复杂的设计过程。CN110666099ACN110666099A权利要求书1/1页1.一种特种砂的分离装置，其特征在于，包括混合料仓、选砂轮和分离砂仓，所述的混合料仓与所述的选砂轮之间设置有下料板，下料板的一端与所述的混合料仓固定连接，下料板的另一端位于所述的选砂轮的上方以使混合料仓中的砂粒进入选砂轮，所述的选砂轮通过支撑臂与分离砂仓固定连接，所述的选砂轮与电机连接。2.根据权利要求1所述的特种砂的分离装置，其特征在于，所述的混合料仓的上端为敞口的中空腔室，下端为内径逐渐缩小的漏斗形结构，漏斗的长径上设置有控制砂粒出砂速度的开关。3.根据权利要求2所述的特种砂的分离装置，其特征在于，漏斗长径外侧壁通过三角支撑架与下料板一端的侧面螺钉连接，以使混合料仓位于下料板的上方。4.根据权利要求3所述的特种砂的分离装置，其特征在于，下料板与混合料仓连接的一端还通过支撑柱与地面固定。5.根据权利要求1所述的特种砂的分离装置，其特征在于，所述的选砂轮表面均匀的分布多个凹槽，相邻凹槽之间的间距相同，所述的选砂轮表面具有磁性。6.根据权利要求5所述的特种砂的分离装置，其特征在于，所述的分离砂仓包括铁屑仓、一等砂仓、二等砂仓、三等砂仓和四等砂仓，相邻的分离砂仓通过仓壁分成相互独立的结构，铁屑仓、一等砂仓、二等砂仓、三等砂仓和四等砂仓上端均为长方体结构且均为敞口设置。7.根据权利要求6所述的特种砂的分离装置，其特征在于，铁屑仓的第一仓壁上活动连接一挡屑板，所述的挡屑板上设置有与所述的选砂轮上的凹槽一一对应的挡片。8.根据权利要求7所述的特种砂的分离装置，其特征在于，以铁屑仓第一仓壁与挡屑板连接处为中心，与第一仓壁相邻的两个侧壁上均设置有一竖杆，所述的竖杆与挡屑板活动连接。9.根据权利要求7所述的特种砂的分离装置，其特征在于，所述的竖杆上固定连接螺母的一端，所述挡屑板通过旋转按钮与所述的螺母螺栓连接，所述的旋转按钮和挡屑板上与螺母对应的位置设置有螺钉孔，以通过旋转按钮将挡屑板通过螺母与竖杆固定。10.根据权利要求6所述的特种砂的分离装置，其特征在于，所述的选砂轮中心设置有旋转轴，旋转轴的两端均设置有支撑臂，两个支撑臂之间设置有一挡板，所述的支撑臂与所述的挡板均与铁屑仓和一等砂仓之间的第二仓壁固定连接。2CN110666099A说明书1/5页一种特种砂的分离装置技术领域[0001]本发明属于铸造设备领域，具体涉及一种特种砂的分离装置。背景技术[0002]现代铸造生产过程中主要以砂型铸造为主，主要的原材料以硅砂为主。但对于特殊的铸件，传统硅砂就无法胜任。硅砂的耐火度、粒度、导热性等无法满足特殊铸件的使用要求。硅砂耐火度相对较低时会导致铸件出现粘砂缺陷，硅砂粒度不均匀时就会引起铸件出现气孔等缺陷，硅砂的导热性较差时在生产大型铸钢件就会形成工艺热结，引起铸件在该位置出现缩孔缩松缺陷。因此大型铸铁件、铸钢件、高合金铸件对特种砂有较大的需求。特种砂具有较好的耐火度、导热性以及粒度分布，可以承受高品质铸件的特殊要求。现阶段特种砂主要通过人工制备或者合成，主要将特定的矿物材料粉碎后进行深度加工，或者直接破碎相关矿石到适当粒度后使用。[0003]现阶段铸造生产过程中特种砂基本为一次性使用，对于有循环使用要求的特种砂，主要通过不同孔径的筛网筛分出需要的砂粒即可，去除部分损耗即可进行有限次数的重复使用。特种砂在不断的重复使用过程中，累积的杂质成分增加后会影响特种砂的性能，后期再次使用过程中会导致铸件出现严重的质量问题。而在一般性铸造厂中