一种轮碾机碾轮及轮碾机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110681450A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201910870526.8(22)申请日2019.09.16(71)申请人佛山市高明新刚玉抗磨材料有限公司地址528000广东省佛山市高明区荷城街道富湾六湾下陈经济合作社松岗(72)发明人蔡明生万文龙洪月枫(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人胡枫李素兰(51)Int.Cl.B02C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种轮碾机碾轮及轮碾机(57)摘要本发明公开了一种轮碾机碾轮，其包括：碾轮本体；环形护板，设于所述碾轮本体两侧；所述环形护板与所述碾轮本体形成凹陷空间；设于所述凹陷空间内的耐磨层，所述耐磨层由多个沿所述碾轮本体周向设置的耐磨单元组成；所述耐磨层与所述环形护板等高，以使所述耐磨层与所述环形护板在研磨过程中同步磨损。相应的，本发明还提供了一种轮碾机。本发明通过在轮碾机碾轮的外层设置耐磨层，其在研磨过程中磨损慢，大幅提升了碾轮的使用周期；同时，由于耐磨层表面平整，无需前期磨抛过程，提升了研磨效率；本发明中的轮碾机碾轮可替代传统石质碾轮，应用于多种行业的破碎、粉磨等过程。CN110681450ACN110681450A权利要求书1/1页1.一种轮碾机碾轮，其特征在于，包括：碾轮本体；环形护板，设于所述碾轮本体两侧；所述环形护板与所述碾轮本体形成凹陷空间；设于所述凹陷空间内的耐磨层，所述耐磨层由多个沿所述碾轮本体周向设置的耐磨单元组成；所述耐磨层与所述环形护板等高，以使所述耐磨层与所述环形护板在研磨过程中同步磨损。2.如权利要求1所述的轮碾机碾轮，其特征在于，所述环形护板由金属材料或非金属材料制成，所述耐磨层由非金属材料制成。3.如权利要求2所述的轮碾机碾轮，其特征在于，所述耐磨单元由氧化铝、氧化锆、锆铝复合材料、碳化硅、碳化钨或氮化硅中的一种或多种制成；所述环形护板由耐磨复合材料制成。4.如权利要求1所述的轮碾机碾轮，其特征在于，所述碾轮本体包括轮毂、用于连接轮碾机驱动轴的驱动孔、设于所述驱动孔与所述轮毂之间的至少一根辐条和固体支撑。5.如权利要求4所述的轮碾机碾轮，其特征在于，所述轮毂设有多个用于安装所述环形护板的第一安装孔和用于定位所述环形护板的环形凸部；所述环形板设有第一连接孔和第一连接件；所述第一连接件穿过所述第一安装孔、第一连接孔，实现所述环形护板与所述轮毂的连接固定。6.如权利要求1或5所述的轮碾机碾轮，其特征在于，还包括加强筋；所述加强筋贯穿所述耐磨单元，其两侧与所述环形护板固定连接，以实现所述耐磨单元沿所述碾轮周向和径向的固定；所述加强筋不接触所述碾轮本体。7.如权利要求6所述的轮碾机碾轮，所述耐磨单元设有第二安装孔，所述环形护板设有第二连接孔和第二连接件；所述加强筋穿过所述第二连接孔和第二安装孔，并通过第二连接件与两侧环形护板固定连接。8.如权利要求1或5所述的轮碾机碾轮，其特征在于，所述耐磨单元设有第一凸部和第二凸部，相邻的所述耐磨单元通过所述第一凸部和第二凸部嵌合固定。9.如权利要求6所述的轮碾机碾轮，其特征在于，所述相邻耐磨单元之间，耐磨单元与轮毂之间、耐磨单元与环形护板之间、耐磨单元与加强筋之间通过胶粘剂固定。10.一种轮碾机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的轮碾机碾轮。2CN110681450A说明书1/5页一种轮碾机碾轮及轮碾机技术领域[0001]本发明涉及轮碾机技术领域，尤其涉及一种轮碾机碾轮及轮碾机。背景技术[0002]轮碾机是一种利用碾轮与碾盘之间的相对运动，以挤压、磨剥的方式对物料进行粉碎的一种破碎机械。典型的轮碾机包括一对碾轮和一个碾盘。在工作工程中：碾盘固定，碾轮通过电机驱动，在碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下绕各自水平轴作自转，使碾盘上的物料被碾轮碾碎。碾轮机主要是通过自重实现对物料的粉碎，为了保证足够大的碾压力，碾轮必须具有一定的自重，使得其尺寸较大，但这种碾轮运输、装配都不方便，制造成本也较高。[0003]传统的碾轮一般采用铸铁、钢材等制成，但是在一些特殊的行业，如石英加工、陶瓷领域，对于铁杂质的存在较为敏感，因此无法采用铸铁、钢材等制成的碾轮。现有的石英加工领域的轮碾机多采用花岗岩制成，除了必要的连接孔以外，其整体上均为花岗岩材质。但随着环保形势日益严峻，天然花岗岩被禁止开采，因此亟需开发新型的碾轮。此外，采用花岗岩质的碾轮还具有以下几个缺点：1，由于现有的碾轮多是采用整块花岗岩雕刻而成，碾轮表面不平整，在前期磨矿过程中，有大量的时间是矿物将碾轮表面磨平，然后表面平整的碾轮才开始较高效率的磨矿，因此其研磨效率低。2，花岗岩不耐磨，容