全自动高速圆锯机翻料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110711897A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201911041283.3(22)申请日2019.10.30(71)申请人福建恒而达新材料股份有限公司地址351100福建省莆田市荔城区新度镇厝柄工业区(72)发明人林正华(74)专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531代理人马金华(51)Int.Cl.B23D47/04(2006.01)B23Q7/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称全自动高速圆锯机翻料装置(57)摘要本发明涉及全自动高速圆锯机翻料装置，包括存料机构、上料机构和翻料机构，上料机构将储存于存料机构上的棒料上料至翻料机构上，再由翻料机构将棒料翻至滚轮上，存料机构包括存料架和存料轨道，翻料机构包括翻料架、翻料轨道和翻料组件，两个上料机构对称安装于存料架的出料侧，上料机构包括上料滑板、滑块、滑轨和上料油缸。本发明的优点在于：无需人工上料，降低了操作员的劳动强度，同时单次上料只有一根棒料通过，提高了上料的可靠性，确保了设备的正常运行；整个过程均在平稳状态下进行，可以按照棒料的直径大小调整挡料板和调整块的位置来调整，适应于各种不同规格棒料的输送，同时为操作者营造一个适宜的工作环境。CN110711897ACN110711897A权利要求书1/2页1.全自动高速圆锯机翻料装置，其特征在于：包括存料机构、上料机构和翻料机构，所述上料机构将储存于存料机构上的棒料(8)上料至翻料机构上，再由翻料机构将棒料(8)翻至滚轮(18)上，所述存料机构包括存料架(1)和存料轨道(3)，两根所述存料轨道(3)顺沿存料架(1)的长度方向安装在存料架(1)的顶部两侧，多根棒料(8)装载在存料轨道(3)上，所述翻料机构包括翻料架(2)、翻料轨道(9)和翻料组件，所述翻料架(2)的进料侧与存料架(1)的出料侧相接，两根所述翻料轨道(9)顺沿翻料架(2)的长度方向安装在翻料架(2)的顶部两侧，两个翻料组件对称安装在翻料架(2)的两侧，两个所述上料机构对称安装于存料架(1)的出料侧，所述上料机构包括上料滑板(4)、滑块(5)、滑轨(6)和上料油缸(7)，所述翻料架(2)的进料侧外侧壁上沿竖直方向固定有滑轨(6)，所述滑块(5)的内侧壁与滑轨(6)滑动配合连接，所述滑块(5)的外侧壁固定安装有竖直设置的上料滑板(4)，所述上料油缸(7)固定安装在上料滑板(4)的外侧壁上，且所述上料油缸(7)的伸缩端与存料架(1)的下端铰接，所述上料滑板(4)的顶面为向翻料架(2)一侧倾斜的倾斜面，所述上料滑板(4)的顶面与翻料架(2)的侧壁之间形成一个能够容纳棒料(8)的锐角组合面。2.根据权利要求1所述的全自动高速圆锯机翻料装置，其特征在于：所述存料轨道(3)向存料架(1)的出料一侧倾斜，且所述存料轨道(3)的倾斜角度与上料滑板(4)顶面的倾斜角相等。3.根据权利要求2所述的全自动高速圆锯机翻料装置，其特征在于：所述翻料轨道(9)向翻料架(2)的出料一侧倾斜，且所述翻料轨道(9)的倾斜角度与上料滑板(4)顶面的倾斜角相等。4.根据权利要求3所述的全自动高速圆锯机翻料装置，其特征在于：所述翻料组件包括翻料板(10)、转轴(11)和翻料油缸(13)，所述转轴(11)沿翻料架(2)的宽度方向转动安装在翻料架(2)上，所述翻料板(10)固定在转轴(11)上，所述翻料油缸(13)的尾部铰接安装在翻料架(2)上，所述翻料油缸(13)的伸缩端与翻料板(10)的一侧铰接，所述翻料板(10)的另一侧设有能够容纳棒料(8)的拨料槽(12)。5.根据权利要求4所述的全自动高速圆锯机翻料装置，其特征在于：所述翻料板(10)的另一侧设有耳板(14)，所述耳板(14)上安装有挡料板(15)，所述挡料板(15)的侧壁与翻料板(10)的侧壁形成拨料槽(12)。6.根据权利要求5所述的全自动高速圆锯机翻料装置，其特征在于：所述耳板(14)上开有调节槽(19)，所述挡料板(15)通过螺栓穿过调节槽(19)并锁紧固定在耳板(14)上。7.根据权利要求5所述的全自动高速圆锯机翻料装置，其特征在于：还包括拨料槽调整机构，所述拨料槽调整机构包括调整杆(16)和调整块(17)，所述调整杆(16)的一端固定在翻料架(2)上，所述调整块(17)与调整杆(16)的另一端连接，所述调整块(17)在翻料板(10)上的投影位于拨料槽(12)内。8.根据权利要求7所述的全自动高速圆锯机翻料装置，其特征在于：所述调整块(17)朝向挡料板(15)的一面具有调节面(20)。9.根据权利要求6所述的全自动高速圆锯机翻料装置，其特征在于：所述翻料板(10)朝向挡料板(15)的一面具有