一种钢管对接焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110722279A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201910859514.5(22)申请日2019.09.11(71)申请人珠海东方重工有限公司地址519000广东省珠海市富山工业区新城大道西侧(厂房A)(72)发明人梁正仁赵永志赵宝岩李锡聪李勤学程激泳(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人任娜娜(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种钢管对接焊接工艺(57)摘要本发明公开了一种不需要对焊钢材料且自动焊接的钢管对接焊接工艺。本发明包括以下步骤：A.将两个钢管分别放置于两个焊接滚轮架上，所述钢管的外径均为1.6m，所述钢管的壁厚均为26mm，调节两个所述钢管的焊缝间距为12mm；B.通过焊接滚轮架带动所述钢管每分钟转3-4圈；C.调节焊机上的焊枪位于焊缝中心且位于偏于钢管中心40mm的方向上，所述焊枪偏向的方向与钢管转动的方向一致；D.利用自动焊接架对两个所述钢管的焊缝处分别进行外焊和内焊，外焊时自动焊接架上的焊机的电流为650-700A，电压为40V，内焊时自动焊接架上的焊机的电流为800A，电压为45V。本发明应用于钢管焊接的技术领域。CN110722279ACN110722279A权利要求书1/1页1.一种钢管对接焊接工艺，其特征在于，它包括以下步骤：A.将两个钢管分别放置于两个焊接滚轮架上，所述钢管的外径均为1.6m，所述钢管的壁厚均为26mm，调节两个所述钢管的焊缝间距为12mm；B.通过焊接滚轮架带动所述钢管每分钟转3-4圈；C.调节焊机上的焊枪位于焊缝中心且位于偏于钢管中心40mm的方向上，所述焊枪偏向的方向与钢管转动的方向一致；D.利用自动焊接架对两个所述钢管的焊缝处分别进行外焊和内焊，外焊时自动焊接架上的焊机的电流为650-700A，电压为40V，内焊时自动焊接架上的焊机的电流为800A，电压为45V。2.根据权利要求1所述的一种钢管对接焊接工艺，其特征在于：所述自动焊接架包括基座，所述基座上设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有横向移动装置，所述焊机设置于横向移动装置上，所述焊枪设置于所述横向移动装置的末端。3.根据权利要求1所述的一种钢管对接焊接工艺，其特征在于：所述钢管对焊前需对两个钢管的坡口处及其周围清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2CN110722279A说明书1/2页一种钢管对接焊接工艺技术领域[0001]本发明涉及一种焊接工艺,特别涉及一种钢管对接焊接工艺。背景技术[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；在很多场合都因为长度需要将两个钢管焊接起来，现有的焊接工艺是通过人工在焊缝处将焊料和接缝处的金属熔化连接而成，焊缝冷却后，即将两个钢管连接成整体，但是这种焊接工艺不仅需要焊接工的焊接能力，而且还需要先生产出和焊缝相适配的对焊钢材料，才能将两个钢管焊接成整体。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种不需要对焊钢材料且自动焊接的钢管对接焊接工艺。[0004]本发明所采用的技术方案是：本发明包括以下步骤：[0005]A.将两个钢管分别放置于两个焊接滚轮架上，所述钢管的外径均为1.6m，所述钢管的壁厚均为26mm，调节两个所述钢管的焊缝间距为12mm；[0006]B.通过焊接滚轮架带动所述钢管每分钟转3-4圈；[0007]C.调节焊机上的焊枪位于焊缝中心且位于偏于钢管中心40mm的方向上，所述焊枪偏向的方向与钢管转动的方向一致；[0008]D.利用自动焊接架对两个所述钢管的焊缝处分别进行外焊和内焊，外焊时自动焊接架上的焊机的电流为650-700A，电压为40V，内焊时自动焊接架上的焊机的电流为800A，电压为45V。[0009]进一步的，所述自动焊接架包括基座，所述基座上设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有横向移动装置，所述焊机设置于横向移动装置上，所述焊枪设置于所述横向移动装置的末端。[0010]更进一步的，所述钢管对焊前需对两个钢管的坡口处及其周围清理干净油污、铁锈、水分等杂质。[0011]本发明的有益效果是：由于本发明通过以上步骤可以直接将两个外径均为1.6m、壁厚均为26mm的钢管焊接成整体，且焊接效果好，其焊接处的强度和硬度都能达到生产的需要；另外将焊枪设置在位于焊缝中心且位于偏于钢管中心4