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冷库检修1.doc

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2008年化工冷库检修计划 一、四台压缩机大修：（15） 检修内容：LB1#、2#（6W-125），LE1#、2#（4V-125） ⑴检查、清洗阀片并调整其开启度，更换损坏的阀片弹簧及其它零件、实验阀的密封性。 ⑵检查气缸光洁度，清洗缸壁污垢，检查气环、油环的锁口间隙、环与槽的高度、深度的间隙，严重的更换新的活塞环；检查活塞销的 间隙及磨损情况。 ⑶测量各主轴承间隙，需要时应修整。 ⑷测量曲柄扭摆度、水平度、主轴颈与连杆轴颈的平行度，以及各轴颈的磨损度（椭圆度和圆锥度）和裂纹，以便休整或更换，休整主 轴承或重新浇铸轴承合金。 ⑸检查连杆大头轴瓦和小头衬套；测量配合间隙，需要时应进行刮拂修整，依照修复后的连杆轴颈修整连杆轴瓦；检查小头孔的平行度 和连杆本身的弯曲度，加以修复。 ⑹检查调整密封器各零件的配合情况，清除内部和进出油道必要时更换整套轴封。 ⑺清洗加油阀和润滑系统，检查油泵配合间隙。 ⑻检查电动机与压缩机传动装置的振摆度，检查压缩机基础螺栓和飞轮的加固情况。 ⑼校验压缩机和冷凝器上的压力表和安全 ⑽压缩机三种温度计的检查或更换（吸、排气和油温） ⑾清洗曲轴箱、更换润滑油四台压缩机更换吸入、排出阀门填料（旧的全部清除）和系统常开、关阀门的修理，使其开、关灵活（上油、 更换填料等）。 ⒀注：对设备已经发现和暴露的问题应重点彻底地处理好，例如：1．LB2#机排出阀后法兰漏的问题 ⒁四台压缩机冷却水套的清垢及更换冷却水管，检修完毕后喷漆 ⒂压缩机与电动机的找正（电机大修） 二、LB制冷系统检修（13） ⑴LB制冷系统总供液阀的更换 ⑵LB制冷系统分供液阀修整阀杆、更换填料 ⑶对在过去一年运行中已出现渗油的阀门、法兰、接头等等部位应先作记号，然后再检查处理：更换垫子、填料或更新 ⑷对LB1#~6#库6个回气阀分别作气密检查，关闭不严的予以更新 ⑸LB库内手动节流阀共12个、热力膨胀阀共12个及其前后截止阀共24个的拆检、清污、更换填料、上油、部分更换过滤网，对不能 修复的予以更新注：（此项应在整个系统吹扫完成后进行） ⑹LB干燥过滤器及连接管防腐、刷漆 ⑺LB储槽视镜更换上、下密封垫 ⑻LB机房内所有控制阀门（制冷系统、水系统）的检查、上油、更换填料，使其开关灵活 ⑼LB干燥过滤器内硅胶的更换 ⑽LB水系统所有压力表、温度计的更换 ⑾对LB1#~6#库冲霜水系统逐一作冲霜实验：喷嘴的拆卸、清污、损坏的更换 ⑿LB两台冷凝器的清洗；同时针对07年十月份LB、LE部分循环水管线更换后，循环水压力突然上升0.5KG的问题找出原因、并解决。 ⒀LB库房1#~6#保温的更换：鉴于以前3#库保温改造的经验，建议采用PVC160吨冷库的保温材料，具体是用单面复合板还是用双面复 合板和地面的具体事宜应咨询厂方有关技术人员再定。 ⒀LB整个系统的吹扫：㈠用氮气进行，排污压力保持在6kg/cm 2 ㈡蒸发器应先单台逐一吹扫，再连入系统； 整个系统分三段进行：a．压缩机吸入口至蒸发器回气集管出口法兰，b.压缩机排出口经油分离器（底部丝堵应先检漏、作记号，然后 断开）、冷凝器至蒸发器前截止阀（注：先吹扫，后拆检或更换阀门）c.每段至少吹扫三遍，至检查合格为止 ⒁LB整个系统的试压、检漏：a．用氮气试压：b.压力标准：高压20kg/cm 2 、低压10kg/cm 2 c.实验合格后氮气置换两遍，然后用R22置换1~2遍（此过程整个制冷系统应处于正常运行状态，既整个制冷系统，包括备用库房、 阀门等不得留有任何死角；d.抽真空：抽真空需间断进行，同时注意油压及轴封 ⒂充R22试车（空试及负荷试） 三、LE制冷系统检修（15） ⑴LE制冷系统总供液阀更换填料或更新 ⑵LE制冷系统2#、3#分供液阀更新 ⑶对在过去一年运行中已出现渗油的阀门、法兰、接头等等部位应先作记号，然后再检查处理：更换垫子、填料或更新 ⑷对LE1#~3#库6个回气阀检查、上油、更换填料、使之开关灵活 ⑸LE库内手动节流阀（共6个）、热力膨胀阀（共6个）及其前后截止阀（共12个）的拆检、清污、更换填料、上油、更换过滤网，对 不能修复的予以更新注：此项应在整个系统吹扫完成后进行 ⑺LE储槽视镜更换上、下密封垫 ⑻LE机房内所有控制阀门（制冷系统、水系统）的检查、上油、更换填料，使其开关灵活 ⑼LE干燥过滤器内硅胶的更换（包括垫子） ⑽LE水系统温度计的更换 ⑾对LE1#~3#库冲霜水系统逐一作冲霜实验：喷嘴的拆卸、清污、损坏的更换 ⑿LE两台冷凝器的清洗；同时针对07年十月份LB、LE部分循环水管线更换后，循环水压力突然上升0.5KG的问题找出原因、并解决。 ⒀LE