镜面抛光防刮设备及其工艺步骤.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110744363A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911046580.7(22)申请日2019.10.30(71)申请人广东东华光电科技有限公司地址523000广东省东莞市厚街镇汀山村坑口工业区(72)发明人张大鹏樊静波(74)专利代理机构东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙)44429代理人汤冠萍(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B29/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称镜面抛光防刮设备及其工艺步骤(57)摘要本发明公开了镜面抛光防刮设备及其工艺步骤，镜面抛光防刮设备包括机架，机架上安装有抛光机和镀膜机；镜面抛光防刮设备的工艺步骤，包括如下步骤：步骤1：手动将手机壳压制在滚动抛光轮的上方进行打磨抛光，直至手机壳的表面精度达到Ra0.2以下，形成镜面；步骤2：将经过步骤1的手机壳从产品出入口放入镀膜机的真空腔，打开真空腔内的加热机构，加热机构的温度控制在150℃～180℃之间，打开真空泵对其真空腔进行抽真空处理，使得真空腔内的真空压力在0.5pa～3pa之间，打开镀膜机构对手机壳表面进行镀膜处理；步骤3：将经过步骤2的手机壳拿出真空腔进行冷却处理便得到成品；方便手机壳的抛光操作，抛光过后进行镀膜的效果更好，镀膜后能有效防刮。CN110744363ACN110744363A权利要求书1/1页1.镜面抛光防刮设备，包括机架，其特征在于：机架上安装有抛光机和镀膜机，抛光机包括数组从左到右分开设置的滚动抛光轮，滚动抛光轮的下方均设有抛光电机，抛光电机固定安装在机架上，抛光电机带动滚动抛光轮旋转，抛光电机的一侧电连接有电源，电源与抛光电机之间电连接有控制开关，电源固定安装在机架内，控制开关固定安装在抛光电机的一侧，电源通过控制开关给抛光电机供电；镀膜机设置在抛光机的右方，镀膜机包括真空腔、真空泵、加热机构和镀膜机构，电源给真空泵、加热机构和镀膜机构供电，真空泵与真空腔相互连通，加热机构和镀膜机构均设于真空腔内，真空腔的前方成型有产品出入口，产品出入口前方密封安装有封闭门，产品出入口和封闭门之间安装有密封圈，密封圈与封闭门相互固定连接。2.根据权利要求1所述的镜面抛光防刮设备，其特征在于：滚动抛光轮设于四个，四个滚动抛光轮的抛光精度从左到右依次为Ra5～Ra8、Ra2～Ra5、Ra0.2～Ra2、Ra0.2以下。3.根据权利要求1所述的镜面抛光防刮设备，其特征在于：真空腔的一侧连通有放气管，放气管上设有放气阀。4.根据权利要求1所述的镜面抛光防刮设备，其特征在于：真空腔采用陶瓷材料一体成型。5.镜面抛光防刮设备的工艺步骤，采用权利要求1～4任意一项所述的镜面抛光防刮设备，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：手动将手机壳依次压制在数组滚动抛光轮的上方进行打磨抛光，直至手机壳的表面精度达到Ra0.2以下，形成镜面；步骤2：将经过步骤1的手机壳从产品出入口放入镀膜机的真空腔，打开真空腔内的加热机构，加热机构的温度控制在150℃～180℃之间，打开真空泵对其真空腔进行抽真空处理，使得真空腔内的真空压力在0.5pa～3pa之间，打开镀膜机构对手机壳表面进行镀膜处理形成薄膜；步骤3：将经过步骤2的手机壳拿出真空腔进行冷却处理便得到成品。6.根据权利要求4所述的镜面抛光防刮设备的工艺步骤，其特征在于：在步骤1中的手机壳和滚动抛光轮之间加入抛光工作液，抛光工作液采用由水稀释20％～40％的抛光液组成。7.根据权利要求4所述的镜面抛光防刮设备的工艺步骤，其特征在于：步骤2的薄膜厚度在10μm～15μm之间。2CN110744363A说明书1/3页镜面抛光防刮设备及其工艺步骤技术领域[0001]本发明涉及手机壳生产加工领域，尤其是涉及镜面抛光防刮设备及其工艺步骤。背景技术[0002]手机壳是保护手机和手机中的重要组成部分，需要具备美观、顺手、实用等条件。[0003]但是，市面上用于手机壳上的加工设备并不完善，手机壳镀膜前需要在其表面进行打磨、抛光等处理，市面上的手机壳生产方式是先抛光机进行抛光，再用镀膜机进行镀膜，手机壳刚加工出来的时候很粗糙，需要对其表面进行不同精度的抛光，才能得到完美的表面，但是市面上的抛光机都是仅能够抛光一种精度的，不符合手机壳表面抛光的条件，因此需要购买多台不同精度的抛光机对其表面进行抛光，操作起来也很不方便，而且容易导致抛光处理不均匀，故导致后续的镀膜处理也不均匀，这种情况常有发生，使得生产出来的不良品很多。发明内容[0004]本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。[0005]镜面抛光防刮设备，包括机架，机架上安装有抛光机和镀膜机，抛光机包括数